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视具体铸造方法而言，其公差范围可以达到从失蜡铸造的士至普通砂模铸造的另参见第章。

普通失蜡铸造正如第章所述，基本的铸造方法是许多世纪以前朝鲜和埃及的艺术家所发明的。

失蜡铸造由以下工序构成但同时，习惯上每块小三角形目前，。

格式已成为的标准文件交换格式。

但在很多情况下，此格式也存在些不足。

首先，由于采用分割镶嵌，文件所占容量很大。

其次，它存在着些冗余度。

例如，方面每块小三角形都按逆时针方向例如，方面每块小三角形都按逆时针方向给出其三个顶点的坐标，以便用右手法则判断其法向。

首先，由于采用分割镶嵌，文件所占容量很大。

但在很多情况下，此格式也存在些不足。

部分内容简介的结果。

这个问题将在稍后几节进步探讨。

目前，。

格式已成为的标准文件交换格式。

但在很多情况下，此格式也存在些不足。

首先，由于采用分割镶嵌，文件所占容量很大。

其次，它存在着些冗余度。

例如，方面每块小三角形都按逆时针方向给出其三个顶点的坐标，以便用右手法则判断其法向。

但同时，习惯上每块小三角形的法向矢量也同时由，另外保存。

有时这两者南通大学毕业设计附录英文资料翻译会出现些不致性，而且目前还没有较好的方法来解决这问题。

正如文献所述，。

没有表达模型的拓扑结构和连接性，给修补文件中的些常见带来困难，例如，间隙渗透和额外面片，以及法向不致。

此时，人们不能不去设法猜测设计人员的原意。

于是，些更通常的数据交换格式有时也用于中，包括和。

然而，正如文献所述，在中采用这些格式也存在些问题。

因此，目前对文件交换语言进行改善的研究正在进行。

可供快速成形选用的铸造方法简介些经典的制造工艺教科书，如文献及，对各种铸造工艺有较详细地介绍，例如失蜡铸造陶瓷模铸造壳型铸造传统翻砂铸造压模铸造。

为避免重复以上教科书中的内容，本节着重介绍快速成形服务厂商所应用的铸造方法。

应用这种方法制造原型的批量以较为典型。

最主要的市场考虑是铸造经济且周期短。

然而，如果公差要求较严，铸造出的样件也许不能成为最终产品。

视具体铸造方法而言，其公差范围可以达到从失蜡铸造的士至普通砂模铸造的另参见第章。

普通失蜡铸造正如第章所述，基本的铸造方法是许多世纪以前朝鲜和埃及的艺术家所发明的。

失蜡铸造由以下工序构成如图所示用于工程或艺术品的蜡模型将蜡模不断浸于陶瓷浆中以获得定厚度的包壳将此陶瓷材料包裹的蜡模加热，将蜡熔化并从底部的孔流出形成空壳把空壳的孔堵住，将金属熔液从空壳上部浇入待金属固化后，打碎外壳，取出铸件清理去毛刺抛光及其他后置处理。

失蜡铸造这工艺在第二次世界大战中用来制造飞机零部件时得到了很大的改进。

今天，此方法已广泛用于制造各种产品，如喷气涡轮发动机叶片及高尔夫球杆的杆头。

图的示意了由注塑成形制作蜡模，再将许多蜡模粘接成树状结构，然后将此树状模浸入陶瓷溶液中而形成模具的过程。

蜡模被交替沉浸于粗细不同的耐火材料粉浆里，先浸的细锆砂粉筛号细至号，而南通大学毕业设计附录英文资料翻译后浸的粗硅线石砂粉筛号粗至号。

带有涂层的蜡模再浸到乙丙基硅酸盐与酸固化液中。

烘干是在氨气容器中完成的。

下步则是将涂层烘干固化后的蜡模置于的密封式蒸汽炉中让蜡熔化并流出，然后将空壳模具在的火炉里烧烤，最后将液态金属如钢或铝浇注入模具内。

图失蜡铸造工艺。

上图至形成模型阵列。

至图显示沙浆和沙粉形成铸模外壳。

至图表示铸造过程引自美国钢铸造者学会的文献总之，现代失蜡铸造是铸造工艺中精度最高的种，这是因为作为母模的蜡模是通过精密机加工完成的。

现在，失蜡铸造很容易达到的公差。

同时，由于铸造表面已经很光滑，不经后置处理即可使用。

这种工艺的其他优点包括如果蜡模表面已经过手工抛光处理，则最后零件不存在分模线具有表面刻纹的蜡模可以直接产生零件所需的表面特征，如高尔夫球杆头表面的凹南通大学毕业设计附录英文资料翻译痕很容易用机器人使蜡模重复沉浸于粉浆这过程自动化，从而降低成本有些零件，如涡轮发动机的叶片，可以实现单向凝固，于是可在需要的方向获得好的机械性能。

陶瓷模铸造前面介绍的失蜡铸造的不足之处是每次要将蜡模熔化。

陶瓷模铸造的优点为利用可重用的副母模来取代每次要被熔化的蜡模。

这种新型铸造方法的精度和成本很大程度取决于第步中的母模制作。

具体的五个步骤如下第步，阳模用。

或机加工制作最原始的母模。

第步，阴模在阳模的周围用高度稳定的树脂产生层壳体。

这层壳可以分开以提供条分模线。

第步，阳模用以上生成的阴模壳和橡胶来制作可重用的副母模。

第步，阴模在以上阳模的基础上生成可破坏性的陶瓷模具。

第步，零件浇注金属溶液于以上制作的陶瓷模具内，待金属固化后打破陶瓷模具，取出铸件并去掉浇注口及毛刺。

可用来制作第步中的原始母模，也可用数控加工来铣削青铜黄铜或钢材制作原始母模。

虽然陶瓷模铸造可从以上过程的第步开始，但这样有可能损坏原始母模，特别是在用来制作原始母模的情况下。

另外，从提高生产率的角度来讲，通常在第步制作许多橡胶母模，所有这些橡胶模都可以从第步的树脂阴模获得。

快速成形服务商喜欢用硬树脂来制作第步中的阴模，这是因为这种树脂有较好的尺寸稳定性。

要注意的是，般要准备两个半边的树脂模，以便将该壳状阴模沿分模线分开。

旦这种硬的树脂模固化后，再在第步中用胶糊状橡胶填充其中，硬化后生成橡胶阳模。

该橡胶阳模可在它还是软化状时从树脂模里拔出，因此设计时不需要考虑拔模斜度的问题。

这种橡胶材料对较简陋铸造车间而言较为理想。

第步中的阴模是由特定等级的氧化铝砂粉与粘合剂乙基硅酸盐和异丙基酒精溶液混合而形成的。

这种砂粉液浆不断浇到第步的橡胶模上。

旦这层砂浆干固后，将两个半干固的阴模陶瓷模合拢，然后将它们置入炉火中烧烤以增加其强度。

接金属固化后打破陶瓷模具，取出铸件并去掉浇注口及毛刺。

可用来制作第步中的原始母模，也可用数控加工来铣削青铜黄铜或钢材制作原始母模。

虽然陶瓷模铸造可从以上过程的第步开始，但这样有可能损坏原始母模，特别是在用来制作原始母模的情况下。

另外，从提高生产率的角度来讲，通常在第步制作许多橡胶母模，所有这些橡胶模都可以从第步的树脂阴模获得。

快速成形服务商喜欢用硬树脂来制作第步中的阴模，这是因为这种树脂有较好的尺寸稳定性。

要注意的是，般要准备两个半边的树脂模，以便将该壳状阴模沿分模线分开。

旦这种硬的树脂模固化后，再在第步中用胶糊状橡胶填充其中，硬化后生成橡胶阳模。

该橡胶阳模可在它还是软化状时从树脂模里拔出，因此设计时不需要考虑拔模斜度的问题。

这种橡胶材料对较简陋铸造车间而言较为理想。

第步中的阴模是由特定等级的氧化铝砂粉与粘合剂乙基硅酸盐和异丙基酒精溶液混合而形成的。

这种砂粉液浆不断浇到第步的橡胶模上。

旦这层砂浆干固后，将两个半干固的阴模陶瓷模合拢，然后将它们置入炉火中烧烤以增加其强度。

接着即可将金属铝溶液浇注于其中，开始铸造零件。

待金属熔液固化后，打破陶瓷模，清理和去除毛刺。

尽管开模线会造成些问题，但般可获得高至的精度。

南通大学毕业设计附录英文资料翻译壳模铸造另种高精度铸造就是壳模铸造。

金属母模先被加热到，然后将大约的层砂粉喷涂于该热金属模表面。

此砂浆拌有树脂浆，以保证它紧贴在金属型上。

另外，以酚醛树脂与六甲撑四胺添加剂混合加入硅砂中，以确保喷涂砂粉的热固性。

接下来是让壳模固化拔开并烧烤壳模，这过程通常能保证非常好的精度。

旦去除壳模铸造完成，精度能达到。

传统翻砂铸造较原始和便宜的种铸造则是以木头和石膏为母模的翻砂铸造。

先将母模周围分别埋满并充实砂土，并加入浇口与冒口。

此方法通常可达到的精度。

这种方法的最新进展包括高压振压法。

在该方法中，机械活塞给砂土施加振挤的压力，以产生更结实与逼近的砂模界面，从而获得较高的精度。

二氧化碳吹模法。

在这种工艺中，砂与模之间的界面是由层约厚的特别材料制成的。

该材料是由难熔的锆石或非常细的二氧化硅与以，的硅酸钠为粘接剂混合而成。

该层材料再通过吹入二氧化碳来固化。

压模铸造压模铸造主要是通过高压将热锌溶液注入永久性的钢模具而完成的。

该工艺发展至今天，其模具几乎全由或轴加工中心数控加工而成。

尽管压模铸造的模具成本较高，但可获得光滑的铸造表面，其精度通常能达到土。

然而，由于模具成本较高，压模铸造严格而言并不属于快速原型制造的范围。

因此，该工艺大多用于大批生产的汽车或其他消费品中的较小零部件。

由于低熔点金属如锌合金的使用，铸件的强度只能算中等。

现在，人们般喜欢用注塑成形见第章来代替压模铸造。

快速成形中的机加工方法简介第章将详细讨论般的机加工过程及其原理。