【13页】外文翻译--快速原型技术及在模具制造中的应用

对于喷涂工具钢来说，可选用陶瓷材料，类似材料还有铝氧粉和氧化锆可供选择。

该方法制作精度高喷涂工具钢时最小表面涂层可达，制造精度可达时间短普通模具周之内即可成型造价低般为传统模具制造费用的。

快速铸造模具以聚碳酸脂为材料，用快速制出母型，并在母体表面制出陶瓷壳型，焙烧后用铝或工具钢在壳内进行铸造，即得到模具的型心和型腔。

进行铸造，即得到模具的型心和型腔。

该方法制作周期不超过周，制造的模具可生产个塑料制品。

快该方法制作精度高喷涂工具钢时最小表面涂层可达，制造精度可达时间短普通模具周之内即可成型造价低般为传统模具制造费用的。

部分内容简介，借助脱模剂使沉积形成的钢制模具与母样分离，即可制出所需模具。

母样使用的材料取决于喷涂其上的合金材料。

对于喷涂工具钢来说，可选用陶瓷材料，类似材料还有铝氧粉和氧化锆可供选择。

该方法制作精度高喷涂工具钢时最小表面涂层可达，制造精度可达时间短普通模具周之内即可成型造价低般为传统模具制造费用的。

快速铸造模具以聚碳酸脂为材料，用快速制出母型，并在母体表面制出陶瓷壳型，焙烧后用铝或工具钢在壳内进行铸造，即得到模具的型心和型腔。

该方法制作周期不超过周，制造的模具可生产个塑料制品。

结论综上所述，是种正在进步发展和完善且已获得了广泛应用的高技术。

可以预见，随着的广泛应用市场竞争日趋激烈快速造型技术本身和快速模具制造成套技术的完善，快速成形技术将发展为种能被企业普遍采用的技术手段，并将给企业带来巨大的经济效益，这应引起各方面的高度重视。

附录，，附录快速原型技术及在模具制造中的应用摘要论述了快速原型技术的工艺原理加工特点形成与发展概况以及在模具制造中的应用，指出该项技术可构成种应用范围十分广泛新颖的加工体系，市场前景广阔。

关键词快速原型技术模具制造产品开发快速原型技术是种涉及多学科的新型综合制造技术。

年代后，随着计算机辅助设计的应用，产品造型和设计能力得到极大提高，然而在产品设计完成后，批量生产前，必须制出样品以表达设计构想，快速获取产品设计的反馈信息，并对产品设计的可行性作出评估论证。

在市场竞争日趋激烈的今天，时间就是效益。

为了提高产品市场竞争力，从产品开发到批量投产的整个过程都迫切要求降低成本和提高速度。

快速原型技术的出现，为这问题的解决提供了有效途径，倍受国内外重视。

快速原型技术的基本原理快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为产品三维模型分层离散按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料生成实体模型。

该技术集计算机技术激光加工技术新型材料技术于体，依靠软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结熔结聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。

快速原型技术的加工特点快速原型技术突破了毛坯切削加工成品的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是种前所未有的薄层迭加的加工方法。

与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。

属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。

无振动噪声和切削废料。

可实现夜间完全自动化生产。

加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。

下表为快速原型技术与传统切削方法的比较。

快速原型技术与传统切削方法比较表快速原型技术的发展快速原型技术概念即概念的提出可追朔到年，日本东京大学生产技术研究所的中川威雄教授发明了叠层模型造型法，年小玉秀男又提出了光造型法，该设想提出后，由丸谷洋二于年继续研究，并于年进行产品试制。

年，美国公司率先推出快速原型实用装置激光立体造型即，并以年销售增长率为的增幅在世界市场出售。

近年来，随着扫描振镜性能的提高，以及材料科学和计算机技术的发展，快速原型技术已日趋成熟，并于年正式进入推广普及阶段。

按照所用材料的形态与种类不同，快速原型技术目前有以下四种类型。

利用激光固化树脂材料的光造型法光造型装置直以美国公司的型产品独占鳌头，并形