【8页】外文翻译--数控机床润滑系统控制的改进在线下载

应不断改进完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。

完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。

若被忽视，对于机床的使用者而言，机床各部件能否定期定量得到润滑，却是十分重要的问题。

应不断改进部分内容简介如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。

操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按循环启动按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。

结语数控机床电气控制设计过程中，润滑系统的处理若被忽视，对于机床的使用者而言，机床各部件能否定期定量得到润滑，却是十分重要的问题。

应不断改进完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。

，数控机床润滑系统控制的改进机床润滑系统的设计调试和维修保养，对于提高机床加工精度延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油循环时间，以节约润滑油。

润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效供油管路堵塞分流器工作不正常漏油严重等。

因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。

过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为系统的输入信号，旦润滑泵出现过载，系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。

如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达最低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给系统进行处理。

压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。

旦润滑泵本身工作不正常失效，或者是供油回路中有处出现供油管路堵塞漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。

根据这个特点，设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，旦发现异常则立即停止机床工作，并产生报警信号。

润滑时间及润滑次数的控制为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。

但是数控机床运动副需要的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。

因为过量供油与供油不足同样是有害的会产生附加热量污染和浪费。

因此，润滑系统均采用定期定量的周期工作方式。

集中润滑系统本身可以配置微处理器，专门用于设定润滑泵停止的时间和每次供油时间，以控制润滑泵间隙工作，设计人员往往也借此来简化自己的程序。

但机床在不同的工作状态下，如刚刚通电初始工作阶段加工运行和因调整检测工件而使机床暂停运行时，机床对润滑油的需求量各不相同。

在配置数控系统的机床中，通常通过控制润滑泵工作的时间来调节提供的润滑油量，但是，习惯考虑的是润滑系统在机床加工运行状态下的供油方式，而没有顾及其它工作状态，这样，当机床处于其它工作状态时，润滑系统所提供的润滑油量要么不够，要么过多。

机床导轨需要的润滑油量近似可用下面公式计算长度移动行程宽度。

从公式中可以看出，机床导轨需要的润滑油量与该