【17页】外文翻译--机床基础在线文档

切削加工通常在向前的行程中进行。

刀具被抬刀架稍稍抬举，以避免工件表面被严重拖刮。

在返回行程中，刀具下面的工作进给，为下次切削做准备。

立式床身内装有牛头刨的操作机构，床身上装有支持工件的工作台。

这样允许打滑。

由于螺纹全深很难次走刀加工完成，因此装设个螺纹指示盘以便于下次走刀时用以重新对刀。

车床的尾座装有根很精确的轴，轴上的锥孔用来安装钻头钻夹铰刀和车床顶尖。

尾座可以沿着车床导轨移动以适应工件的不同长度，也可以把刀具推向工件。

尾座可以相对导轨偏移以加工锥体或锥形表面。

自动加工和减少人工操作误差。

转塔车床的拖板设有形槽以便在车床导轨两侧安装夹刀装置。

尾座可以相对导轨偏移以加工锥体或锥形表面。

尾座可以沿着车床导轨移动以适应工件的不同长度，也可以把刀具推向工件。

部分内容简介允许打滑。

由于螺纹全深很难次走刀加工完成，因此装设个螺纹指示盘以便于下次走刀时用以重新对刀。

车床的尾座装有根很精确的轴，轴上的锥孔用来安装钻头钻夹铰刀和车床顶尖。

尾座可以沿着车床导轨移动以适应工件的不同长度，也可以把刀具推向工件。

尾座可以相对导轨偏移以加工锥体或锥形表面。

转塔车床基本上具有种附加特性的普通车床，用于半自动加工和减少人工操作误差。

转塔车床的拖板设有形槽以便在车床导轨两侧安装夹刀装置。

这样，当转塔转入到合适的位置，可以正确地安装刀具以便进行切削。

拖板装有自动挡鉄以便控制刀具行程，提供良好的重复切削。

转塔车床的尾座是六角形结构，可以安装六把刀具。

虽然操作前刀具和挡鉄的安装要花大量时间，但旦装刀完成，稍微熟练的工人就可以连续地重复操作，直到刀具变钝需要更换为止。

这样，为加工所做的准备时间相对于所制造的零件数量是合理的时候，使用转塔车床在经济上才算可行的。

多轴自动车床装有四五六或八根主轴，在每根主轴中装个工件。

各主轴可以围绕着根中心主轴来转换位置，而主刀具溜板可以接近所有的主轴。

每根轴位上都装有侧向可以操作的刀具滑板。

由于各刀具滑板都是靠凸轮操作的，因此加工准备可能要花几天时间，因而至少需要件的批量生产，它的使用才是合理的。

这种机床的主要优点是所有的刀具能同时工作，因而个工人河南理工大学万方科技学院本科毕业论文可以看管几部机床。

对于相对简单的零件，多轴自动车床可以在五秒钟内生产加工出件产品。

牛头刨龙门刨钻床和铣床牛头刨床使用的是装在滑枕端的夹具上的单点刀具。

切削加工通常在向前的行程中进行。

刀具被抬刀架稍稍抬举，以避免工件表面被严重拖刮。

在返回行程中，刀具下面的工作进给，为下次切削做准备。

立式床身内装有牛头刨的操作机构，床身上装有支持工件的工作台。

工作台可在滑枕互相垂直的两个方向上移动。

刀具滑块用来控制切割深度并依靠手动进给。

它可以在其法向垂直位置的两侧回转角，这样可以相对于工作台表面成个角度进给刀具。

牛头刨床有两种类型的驱动机构改进的惠氏快回机构和液压驱动机构。

对于惠氏机构，电动机驱动大齿轮，大齿轮驱动曲柄，行程长度通过可调节的曲柄销来控制。

当大齿轮旋转时，摇臂受力而往复运动，并把运动传递给牛头刨滑枕。

液压牛头刨的电动机仅仅用来驱动液压泵。

牛头刨的运动靠液压油的流向控制。

机械驱动的牛头刨的切削行程只利用了大齿轮旋转的，而返回行程则用了这样切削行程与返回行程之速度比为比。

液压牛头刨有个优点，即切削速度可无级变速。

这类机床的主要缺点是在滑枕冲程的终端缺乏确定的限制，可能有千分之几英寸的行程程度误差。

龙门刨非常类似于牛头刨，因为这两种刨床都主要加工平面和斜面，然而龙门刨更适合于加工大型工件。

龙门刨的加工场所在工作台上，能够在水平面上往复运动，提供直线的切削和进给运动。

刨刀装在横向悬梁上，并受到垂直方向的立柱的支承。

刨刀可以在水平和垂直方向进刀和退刀，提供四个方向的直线进给运动。

由于使用的刀具的类型和加工场所的尺寸，龙门刨的切削速度较低。

为了提高龙门刨床的生产能力，可以使用多刀切削加工中心。

另个增加产量的方法是同时在工作台上安放多个工件。

龙门刨的大小取决于加工场所的最大尺寸，也就是说加工场所的长度宽度和高度要适应各种龙门刨的工作台的类型。

立式钻床或手摇钻床有各种规格和类型，主轴的调速范围大并能根据多数行河南理工大学万方科技学院本科毕业论文业的要求自动进给。

摇臂钻床用来钻削那种很笨重不便搬动的工作。

摇臂上安装的主轴能够进行速度调节并装有进给调节机构。

通过转臂绕立柱的转动和主轴组件沿摇臂的移动，可以把主轴和钻头移到机器所能达到的任何位置。

普通摇臂钻床只能使主轴垂直运动，而万能摇臂钻床允许主轴围绕垂直于摇臂的轴线旋转，摇臂绕着水平轴线旋转，这样可以在任何角度下钻削。

多轴钻床具有个或多个通过万向接头和可伸缩的花键轴来驱动主轴的装置。

所有的主轴通常都由同部电动机驱动并同时进给以便钻削出所要求的孔数。

铣削工艺用旋转的刀具来切去金属。

它包括从工件表面切去金属扩孔和成型切削。

例如螺纹加工和齿轮加工。

升降台式的的铣床内，立柱是其它零件的主要支承构件，其基座包括驱动电机主轴和刀具。

刀具装于主轴的刀杆上，并且通过悬臂内的轴承支承在其外端上。

升降台装在立柱的燕尾槽里，鞍座在燕尾槽里与升降台固定在起，工作台被连接在鞍座上。

这样，升降台和立柱可以提供相对于刀具的三个运动。

借助工作台绕着鞍座上的垂直轴线旋转，可以提供第四个运动。

床身固定的铣床比升降式和立柱式的刚性更好。

工作台被直接安装在机床基座上，提供了吸收重大切削载荷所需要的刚性，而且仅允许相对于工作台的纵向运动。

垂直运动靠移动整个刀头获得。

仿型铣床的特点或者是刀具与仿型元件的运动轨迹同步，垂直运动靠移动整个刀头获得。

仿型模型的形状轮廓运动，而刀头重复仿型运动。

铣削工艺设计所考虑的般原则是只要有可能，将零件设计成安装次能铣削表面的数量最多为了能够使多刀铣削，将零件设计成能同时铣削几个表面应当首先铣最大的平面，这样，所有尺寸都能同时铣削几河南理工大学万方科技学院本科毕业论文河南理工大学万方科技学院本科毕业论文