【8页】外文翻译--机床设计文档在线下载

对不通的深孔进行套料时，在套料完成后卸下套料刀，装上芯棒切断刀并使它的刀夹靠在芯棒上，通过专用进給装置进行切断，切断到芯棒直径便退回切断刀，稍加外力把芯棒折断取出。

般来说，采用内排屑比外排屑的加工直深孔加工的工作要点机床在前及加工过程中，应检查和注意如下几点主轴刀具导向套刀杆支承套工件支承套等中心线的不同轴度应符合要求。

般来说，采用内排屑比外排屑的加工直进行套料时，在套料完成后卸下套料刀，装上芯棒切断刀并使它的刀夹靠在芯棒上，通过专用进給装置进行切断，切断到芯棒直径便退回切断刀，稍加外力把芯棒折断取出。

部分内容简介洁度。

内排屑深孔钻具有单管内排屑和双管内排屑即喷射钻。

双管内排屑深恐钻比单管内排屑深恐钻及外排屑深孔钻的加工效率和精度都较高。

对不通的深孔进行套料时，在套料完成后卸下套料刀，装上芯棒切断刀并使它的刀夹靠在芯棒上，通过专用进給装置进行切断，切断到芯棒直径便退回切断刀，稍加外力把芯棒折断取出。

般来说，采用内排屑比外排屑的加工直径大，获得的加工精度和表面光洁度高。

深孔加工的工作要点机床在前及加工过程中，应检查和注意如下几点主轴刀具导向套刀杆支承套工件支承套等中心线的不同轴度应符合要求。

检查切削液系统是否畅通和正常工作，特备是多刃内排屑深孔钻喷吸钻的喷吸效应，尤其应该认真检查。

工件的加工端面上部应有中心孔，并避免在斜面上钻孔。

切屑形状是否正常。

它与工件材料刀具几何形状切削用量等有关。

两条分离而每条按定方向向内卷曲的切削形状最好，应避免形成直的带状切屑。

采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻通时，最好停车或降速，防止损坏钻头和出口处。

应避免在加工过程中停车，如必须停车，则应先停止进給并将刀具退回段距离，然后停止油泵和主运动的旋转，以防刀具在孔中产生咬死现象。

机床设计随着科学技术的进步和社会需求的变化，机床的设计理论和技术也在不断的发展。

计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑。

计算机辅助设计和计算机辅助工程，缩写已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计，由定性设计向定量设计，有静态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。

数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化。

伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂笨重的机械传动系统，使其结构及布局产生很大的变化。

随着生产的发展，社会需求也在发生变化。

在机械制造业中，多种品种，小批量生产的需求日益增加，因此出现了与之相适应的柔性制造系统等先进制造系统。

数控机床是的核心装备。

前期的，可以说是以机床为主的系统，即根据现有的机床的特点来构成。

但是，传统的机床包括数控机床设计时并未考虑到它在中的应用，因此在功能上制约了的发展。

的发展对机床提出了新的要求，要求机床设计向以系统为主的机床设计发展方向发展，即在机床设计时就要考虑他如何更好地适应等先进制造系统的要求，例如要求具有时空柔性，与物流的可接近性等等，这就对机床设计的方法学提出了新的要求。

机床的设计方法是根据其设计类型而定的。

通用机床采用系列化设计方法。

系列中基型产品属创新设计类型，其他属变型设计类型。

有些机床，如组合机床属组合设计类型。

在创新设计类型中，机床总体方案包括运动功能方案和结构布局方案的产生方法可采用分析式设计又称试行设计或创成式设计又称解析式设计。

前者是用类比分析，推理方法产生方案，是目前创新设计般采用的方法后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。

机床设计步骤机床的类型和要求不同，设计步骤也不同。

按新的原理进行加工的机床应按创新设计的步骤进行成系列的机床产品应按系列化设计的步骤进行通用化程度较高的机床产品，例如组合机床应按模块化设计的步骤进行。

确定结构原理根据初步设计方案，确定被设计机床的结构原理方案的主要内容包括用途即机床的工艺范围，包括加工件的材料类型，形状，质量和尺寸范围等。

生产率包括加工件的类型，批量及所要求的生产率。

性能指标加工件要求的精度用户定货设计或机床的精度，刚度，热变形，噪声