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外文翻译--步进电机和伺服电机的系统控制.doc格式【15页】 外文翻译--步进电机和伺服电机的系统控制.doc格式【15页】

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微步,在低速应用,可以用来提高平滑度。


如可作为计量泵驱动非常精确的流量控制。


高扭矩,高转速连续脉冲适应于伺服电机时,其实步进电机应避免使用在这种情况下。


这是因为高速可导致负荷。


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直流电动机的电刷可限制其潜在的频繁开始,停止和方向的改变。


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电机必须配备些种回馈装置,除非它是个步进电机。


图显示了个完善地反馈控制电机转速的系统。


这样个具有闭环控制系统的速度伺服系统。


图典型的闭环速度伺服系统转速表电压反馈驱动器是个电子功率放大器,以提供电力操作电动机来回应低层次的控制信号。


般来说,驱动器将特别设计,其操作与特定电机类型相配合。


例如,你不能用个步进驱动器来操作直流无刷电机。


不同电机适应的不同领域步进电机步进电机的好处。


步进电机有以下好处成本低廉坚固耐用结构简单高可靠性无维修适用广泛稳定性很高无需反馈元件适应多种工作环境相对伺服电机更具有保险性。


驱动器电机控制器主计算机或控制器索引驱动电机因此,几乎没有任何可以想象的失败使步进驱动模块出错。


步进电机驱动简单,并且驱动和控制在个开放的闭环系统内。


他们只需要个驱动器。


低速时,驱动器提供良好的扭矩,是有刷电机同帧大小倍连续力距,或相当于无刷电机倍扭矩。


这往往不再需要变速箱。


步进驱动系统迟缓,在限定的范围内,可以更好的减少动态位置误差。


步进电机弊端。


步进电机有下列缺点共振效应和相对长的适应性在低速,表现粗糙,除非微驱动器来驱动开环系统可能导致未被查觉的损失由于过载,他们消耗过多电流。


因此倾向于过热运行。


亏损速度比较高,并可产生过多热量因此,他们噪音很大尤其是在高速下。


他们的滞后现象导致振荡,这是很难抑制的。


对他们的可行性,这儿有个限度,而他们的大小,定位精度主要依靠的是机器例如,滚珠丝杠的精确度。


许多这些缺点是可以克服的,通过使用个闭环控制方案。


注系列能很多的减小或降低了这些不同的步进电机不利之处。


主要有类步进电机永磁式步进电机,可变磁阻式步进电动机,混合式步进电机汽车。


当电动机驱动,在其全步模式,给两个绕组通电时或相通电的时候见图,扭矩可于每个步将是相同除极少数的变异和传动特性。


在半步模式下,我们交替改变两相电流,如图所示。


假设该驱动器在每种情况下提供了相同的绕组电流,再通电时,这将导致更大的转矩。


换句话说,交替的步进距将时强时若。


对电动机表现来说,这并不代表着个重大的威慑。


扭矩明显受制于较弱的步,但在全步模式时,低速平滑有个显着的改善。


显然,我们想在每个步骤实现约相等扭矩对时,这扭矩应该在水平较强的步。


们可以实现这个,当只有个绕组通电时,通过用高电流水平。


这并不过度消耗电机,因为该电机的额定电流假定两个阶段被激活目前的评级是基于许可的情况温度。


只有相通电,如果目前是增加了的功率,同样的总功率将会消散。


利用这种更高的电流在相中产生大致相等的扭矩,在交替的步进距中。


见图图图图我们已经看到,给两相都通与平等电流产生的个中间步进,居于每相的中间位置。


如果两相电流是不平等的,转子位置将转向更强的极。


这种作用是利用细分驱动,其中细分的大小基于两个绕组中的电流的大小。


以这种方式,步长是减少了,而低速平滑度得到大幅度提高。


高细分驱动电动机细分整步步进到多达个细分步,转圈可细分十万步。


在这种情况下,绕组中的电流极为相似的两个正弦波有相移。


图电机被驱动好像转换成了交流同步电机。


事实上,步进电机可被驱动,从赫兹美赫兹欧洲正弦波源头起,包括电容器系列的相。


它将旋转转。


图步进电机的相电流标准步混合电机标准步进电机运行在同就如同我们的简单模式,但有个更大的数目齿数在转子和定子中,从而有了个较小的基本步长。


转子有部分,但每部分有个齿。


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