【13页】外文翻译--注射模具设计和新型注射成型技术.doc格式

根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出甲和乙的用料量，可制得个内芯层为甲外表完全由乙包裹的制件。

另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮甲料放在乙料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。

用种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成个容易区分的表皮和芯层区间认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这点非常重要。

应该提醒注意的是，商和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。

收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。

重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在个设计方案或加工研究时进行判断的操作。

结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。

当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。

另外大的效益。

另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。

结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。

重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在个设计方案或加工研究时进行判断的操作。

部分内容简介流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设置和浇口的数目。

计算注射压力和合模吨位要根据不同的加工条件和材料而定。

收缩率及翘曲率结合初始流向也可准确估算出来。

重要的是要使得这种设计工具帮助熟练分析人员在个设计方案或加工研究时进行判断的操作。

结果必须理解为以研究对象和加工材料为前提。

当考虑采用这种方法准确输入数据后，可取得巨大的效益。

另外，这种分析经济性可使设计周期更短和所需的生产时间更短。

应该提醒注意的是，商业性的程序通常是不可直接使用的。

充模仿真可产生有价值的见识，但结果必须重新对其局限性进行重新考虑估计。

应用现代计算机进行注射成型模拟试验，仅限于纯粘性流体不包括粘弹性的熔融塑料。

可预测熔体流入型腔的实际流动速率组成结构和性能公布等，如可进行高精度的粘弹性分析。

目前所采用的任何其它加工方式都不可能达到这种先进水平，并且最近几年来，由仿真设备的工业界带头者和大学里的研究小组已取得了良好的进展。

有几家公司正在努力探索仿真技术，以求能正确地解释更多现实的塑性行为和加工现象。

例如，聚合物主链的取向对局部的物理性能和性能分布的影响。

加工物理学是非常复杂的，而些粘弹性体现象仍然没有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正缓慢形成。

这些更强的有力的方式将获得大大超过目前所设计的生产能力。

共注射成型芯层注射成型采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。

塑料甲先注射充入部分型腔，然后塑料乙紧跟着甲注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。

根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出甲和乙的用料量，可制得个内芯层为甲外表完全由乙包裹的制件。

另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮甲料放在乙料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。

用种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成个容易区分的表皮和芯层区间认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这点非常重要。

如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮芯层的区域及其分界面。

共注射成型并非门新的工艺技术。

英国公司早在年代就开始应用这技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。

现普遍采用的生产工艺类似三明治模塑，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射发泡成型和回收利用等性能。

选用材料应经多种选择比较而定。

共注射成型工艺问世年后，才真正得以普及推广。

种采用共注射成型的厚齿输制作横截面。

表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃珠料填充尼龙。

芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。

尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。

基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。

例如，模内上漆和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。

模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另种气体作为芯层或部分芯层材料。

随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。

交变注射成型相比较而言，交变注射是个比较新的注射成型选择参数。

这项技术的最大难点在于当加工条件突然改变时，对塑料熔体将呈现出怎样的变化行为知之甚少。

有关熔体流变学的基础知识，不仅仅是固定的剪切粘度。

确切地说，熔体响应粘性和弹性行为需要表达的特性，不仅是通常的稳态流动速率或剪切速率及温度，也包括压力及瞬间流动速率。

这些特性包括很多内容而且十分难于弄清楚。

然而，如果在异型材注射方面取得实质性进展，将需制订出多种不同塑料的具体操作规程。

另还需增加通用的累试法，以求得到成熟和精确的控制方法。

在常规的注射成型中，型腔壁固定不变，些情况下，还有利用在充模和保压陷段移动模壁。

可采用种不同的方法移动型腔壁方向垂直于分模线旋转或滑动型腔壁。

在充模阶段旋转型芯以增加对制件尤其是表皮部分分子的变轴取向。

通过这种加工工艺，制件的弯曲性能与其它机械性能得到了极大的提高。

聚苯乙饮水杯和聚丙烯注射器就是采用这种加工方法获得重大改变突破地个产品。

，注射模具设计和新型注射成型技术塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。

下面只是粗略介绍下。