得概括回路设计有些困难，因此设计者必须能证明回路在已考虑的技术范围内，本章描述了多种回路形式在般液压系统的应用。绪论很大程度上，液压回路的作用是控制流体按要求流向个或几个马达。事实上有多种控制流体的方法，其中的些直接以压力作为控制参量本章讨论的回路包括方向控制和控制阀的构造恒压速率控制负载速率控制变量泵的控制液压传动负载控制综合控制压力与流量由泵向液压系统提供满足最大需求的压力和流量，供给个或几个执行元件。单个输出时，泵的压力根据负载调整。所以对些简单系统按计算的需求提供流量的方法可以获得最佳效率，多输出时计算就较为困难。系统压力和流量低于最大需求量时，泵的类型定量泵或变量泵决定系统效率。这从下图可以看出图压力与流量图中显而易见，定量柱塞泵系统，因为多余的流量必须返回到油箱，因此泵需要的能量大于供给负载的能量，无用功的大小取决于负载所需的压力和泵的出口压力的比，泵的出口压力可以用安全阀调制最大或用其他类型的旁通阀调到较低的压力。变量柱塞泵就可以避免产生多余的流量，它的压力可通过控制排量的方式调整，显然它有可能达到比定量柱赛泵更高的效率。这些控制方法需要设计特殊的回路结构，前面章节已经讲过。方向控制方向控制阀可以放在固定位置达到控制目的，但是多数类型经常用在连续可变的模式，起到限流径的作用。二位阀二位四通阀控制流体进出执行元件的方向如图，进入流量为时，活塞移动的速度等于返回时这里，是无杆腔活塞面积，是有杆腔有效面积，所以任何作用在活塞杆上的外力都有阻止活塞运动的趋势，为克服此力，应进行节流控制，在后面的章节将会介绍。克服阻力需要的压力等于或者图二位四通阀当执行元件只有端需要供压时可以使用二位三通阀，典型的例子如起重机的升降机构，如图所示，执行元件在重力作用下下降。图二位三通阀三位阀三位阀第三个位置，中间位置有不同的构造，下面介绍不同的中位机能。中位关闭阀图中位关闭阀关闭所有的四个端口，这样就阻止执行元件在任何力的作用下移动，供压端口也被关闭，因此需要对系统压力进行限制，可以通过对泵的适当调整或通过安全阀控制。图中位卸载阀图中位卸载阀关闭执行元件端口，接通供压端口和油箱端口，使供压系统以较低压力卸载，当有其他压力阀使用同供压源时，是不能使用中位卸载阀的，除非它们是串联的。图中位互通阀图中位互通阀的四个端口同时连通到回油箱，使得供压系统和执行元件都处在较低压力下，让执行元件可以在任何外力作用下自由移动。图当需要关闭供压端口时，结构如图所示图单向阀在制造过程中单向阀的阀体和阀芯的径向间隙可以精确的控制在微米的范围，即使在高压下，泄漏也很小，但却是必要的，有时执行元件要长时间处在个位置例如起重机臂的移动，金属对金属的接触需要它润滑。单向阀通常使用金属对金属接触的结构，在流体压力作用下只在个方向开启，在液压回路中使用，有时换向阀要求要在两个方向都能开启，液控单向阀可以实现这种功能，它有能逆流开启的控制压力。图所示的时典型的液控单向阀，通过作用在活塞上的控制压力打开球形阀，使流体从端口流向端口，普通的单向阀此时是关闭的。活塞和阀的作用面积比要通过计算选择，使控制压力能产生足够的力克服端口的压力，打开球形阀。图液控单向阀液控单向阀的用处见图所示，外力作用在液压缸的拉伸方向，换向阀处在中位时，控制压力与回油箱连通，压力较低，单向阀关闭。打开换向阀，以使液压缸伸长，此时控制压力接通到系统压力，压力升高。图液控单向阀的应用当控制压力达到定水平克服有杆腔负载时，单向阀打开，液压缸伸长。控制压力和球形阀直径的关系应满足压力作用有效面积能克服作用在有杆腔环状面积上的压力，使液控单向阀完全打开。如果从有杆腔进入单向阀入口的压力较大，或者换向阀限制了单向阀出口的压力，使控制压力不足以打开单向阀，可能会引起单向阀的震动。速度控制有多种方法控制执行元件的速度，原则上这些方法既可以控制执行元件的直线速度，又可以控制角速度，但是有些情况可能需要厂商的指导说明书。入口节流调速入口节流调速用在对执行元件入口流量的控制，使执行元件克服阻滞运动的负载。构建简单的入口节流控制亏回路，需要简单的可调式节流阀，通过换向阀的控制，让流体经过节流阀进入液压缸的活塞，液压缸活塞需要的压力取决于作用在活塞杆上的负载。使用定量柱塞泵提供恒定的流量，多余的流量经溢流阀调定的压力回到油箱，从而，让使用压力下降。这个系统中，流量和执行元件的速度变化可通过带有压力补偿的节流阀控制，当系统压降大于其最小控制压力巴时，这种节流阀能提供恒定的流量。图所示的是个单向调速的入口节流控制系统，如果运行过程中负载变化频繁，执行元件的速度会随着负载的变化而变化。例如，当负载突然变小时，作用在活塞上的压力随之减小，但是这要取决于流量，流体的可压缩性和负载的惯性，这时系统压力大于所需的压力，液压缸会加速运动，使压力下降。形成新的系统压力，最终减速并发生阻尼振动。图入口节流调速系统有些情况下负载的惯性可能会引发气穴现象和超压。当压力突然降到很低时，流体吸收的空气被释放出来，压力足够低时，还会引起流体蒸发，这就是气穴现象，伴有噪声，最终对系统造成损伤。单向阀产生背压足以抑制气穴现象，但是同时会使泵的压力升高，系统效率下降还会影响流体的温度。出口节流调速当负载或负载惯性过大时出口节流调速用来控制执行元件的出口流量，出口流体经过节流阀或调速阀的回路如图图出口节流调速系统这种流量控制方法通过控制执行元件的出口压力，使其符合作用在活塞上的压力泵的压力能克服负载。由于负载变化时，总有压力作用在与运动相同的方向上如拉力，避免了气穴现象的产生。然而这种系统会引起有杆腔压力和活塞杆拉力激烈的变化，与入口节流控制相比，活塞和活塞杆密封必须能承受高压，可能导致执行元件的使用成本升高。旁路节流调速如图所示的旁路节流调速系统，多余的流量直接从系统流回油箱，因此系统压力总是等于执行元件所需压力。图旁路节流调速因为泵压力较低，与入口节流调速和出口节流调速相比，旁路节流调速系统有较高的效率。但是它不能用在拉伸负载上，而且单泵供压时，每次只能控制个执行元件，出口和入口节流调速可以同时控制多个执行元件，如图所示图控制若干执行元件的入口节流调速变量柱塞泵向入口与出口节流调速系统供压时，可以提供个恒定的压力有压力补偿作用，使系统功耗降低，这正是比定量泵的优越之处。可以通过计算它们的效率来证明如下入口节流调速系统效率，具有压力补偿系统的效率其中参考图，泵的流量总是等于负载所需的流量，而且仍然能够达到最大所需值，定量泵要想连续这样的话，就需要溢流阀不断控制进入执行元件的流量。本节介绍的几种流量控制方法都是基于连续工作的系统，如专用机床如注塑机上可能需要控制的地方预先布置好的，是点控。通常人们期望执行元件的工作时间与整个运行周期中的关联较小，以降低功率损失，这就需要考虑调整系统结构实现无极调速。，