【9页】外文翻译--研究精密小孔的硼硅玻璃使用microEDM结合微超声振动加工.doc文档在线下载

磨料浆浓度和粒径的影响磨料浆的浓度和粒度是最重要的影响因素加工精度。

磨料浆浓度高材料被加工表面的研磨谷物将快于泥浆浓度越低。

快速除材料之间的摩擦将会减少微刀前端和加工过程。

微孔使用钻的玻璃。

行长约毫米，直径。

产生高应力集中在工件，前端电路的试件直径减少到和长度毫米。

图显示微刀完成。

实验参数流程表中列出。

查克的试件，微孔使用钻的玻璃。

减少工具的磨损在低级别，该工具可以之前没有接触到工件加工过程开始，所以它存在之间的实验参数流程表中列出。

查克的试件，到和长度毫米。

完成的试件进行长约毫米，直径。

产生高应力集中在工件，前端电路的试件直径减少部分内容简介时钟明智的。

与此同时，个铜板被绑跳汰机和自动上下垂直移动。

的直径降低了移动的工具板边如图所示个和介质喷洒到工作区域时开始。

完成的试件进行长约毫米，直径。

产生高应力集中在工件，前端电路的试件直径减少到和长度毫米。

图显示微刀完成。

实验参数流程表中列出。

查克的试件，微孔使用钻的玻璃。

减少工具的磨损在低级别，该工具可以之前没有接触到工件加工过程开始，所以它存在之间的工具，约毫米玻璃表面加工过程时，开始宁。

微孔加工过程中，微观喂养工具伴随着喷浆与超声振动利用制造玻璃如图所示。

砂浆的流量是毫升分钟。

表列出了实验参数流程。

图实验仪器的细节图过程。

图。

试件加工过程和试件在过程完成。

完成试件形状。

表表实验参数实验参数工件的圆杆，碳化钨甘蓝型纵向超声振动方向铜电极超声振动频率千赫工作煤油超声振动振幅，转速微工具转速工件进给速率分钟极性粗糙完成浆浓度打开负载电压平均磨料尺寸，工作电压放电电流脉冲持续时间时间实验结果除了评估精度的高精度微孔大小，形状精度和表面粗糙度估计。

因此，下面的讨论分为三个主要部分的入口和出口之间的，圆度和表面粗糙度。

微孔的精度影响。

因素包括浆浓度磨料粒度和加工参数。

磨料浆浓度和粒径的影响磨料浆的浓度和粒度是最重要的影响因素加工精度。

磨料浆浓度高材料被加工表面的研磨谷物将快于泥浆浓度越低。

快速除材料之间的摩擦将会减少微刀前端和加工过程。

将使用泥浆浓度高时低。

图显示，平均磨料尺寸是否泥浆浓度会发生小于浆浓度。

但泥浆浓度达到时变得更大。

浓度提供了几乎两倍磨料粒子制造孔比浓度的平均大小，导致变得更小。

然而，由于微孔加工是设置在横向模式下，磨料磨具洞入口之间的聚集和工具，这些粒子被旋转工具，被送入洞超声波振幅。

但这将阻碍研磨剂进入洞时的粒子之间的聚集太多洞入口和工具，从而影响微孔的。

浆浓度，这种情况将变得清晰，所以效果明显降低。

此外，平均晶粒尺寸比超声波振幅，诱导磨料磨具在很难进入洞。

所以加工影响并不明显比小的晶粒尺寸。

图还表明，采用平均大小创建比平均粒子的大小。

在同浓度，小颗粒更均匀悬浮在泥浆和容易进入比大个洞。

然而，并不为每个谷物。

因此，平滑的加工表面，更直的交叉截面微孔可以获得，提高小孔。

获得更好的完成效果，以下实验使用粒子浓度的平均直径。

超声振动振幅的影响在超声电机程序，大型加工工具导致更高的。

加工工具可能弯曲在钻井过程中超声振动时振幅很大。

这将影响到精确的漏洞。

在这种现象更明显。

在这些实验中，超声波振幅测量使用工具显微镜三次在空气中，然后把平均工作振幅。

图给出了超声振动振幅对的影响。

图中显示，随振幅增加而降低从到。

增加当振幅增加从到。

这表明适当的振幅会增加小孔的严谨。

然而，利用较小的振幅制造小孔将增加试件的加工时间和导致更多的磨损，产生更大的。

此外，加工时间变得更短的振幅。

是增加了。

这减少了磨损试件。

低可能因此被发现。

由于的细长比过程，微刀会弯曲，因为更大的振幅。

这诱导不规则小孔的加工如图所示，使值大。

的微刀不规则孔加工时也可以打破变得严重。

图磨料浆的浓度和粒度的影响图通过超声振动振幅通过。

的影响。

图。

超声波产生的不规则的微孔的扩张平均振幅磨料尺寸微刀的旋转速度的影响微刀的转速也是个关键参数影响小孔精度。

因为个旋转工具可以协助悬浮粒子进入微孔，这种安排可以驱动过程中颗粒磨洞。

因此，小孔，所产生的旋转工具，如果不旋转的工具会更好。

图显示了在转速的影响。

实验证明了小当转速增加到岁。

改变时转速增加从转到转。

这表明正确的旋转速度提高小孔精度。

磨料粒子被喂进洞里通过旋转工具和超声波振动。

在相同的振动模式，数量的磨料颗粒送入洞旋转在开始阶段的速度增加。

制造效率因此增大，试件穿了，所以小可以获得。

工具的磨损和孔表面当转速增加了情况将变得清晰，所以效果明显降低。

此外，平均晶粒尺寸比超声波振幅，诱导磨料磨具在很难进入洞。

所以加工影响并不明显比小的晶粒尺寸。

图还表明，采用平均大小创建比平均粒子的大小。

在同浓度，小颗粒更均匀悬浮在泥浆和容易进入比大个洞。

然而，并不为每个谷物。

因此，平滑的加工表面，更直的交叉截面微孔可以获得，提高小孔。

获得更好的完成效果，以下实验使用粒子浓度的平均直径。

超声振动振幅的影响在超声电机程序，大型加工工具导致更高的。

加工工具可能弯曲在钻井过程中超声振动时振幅很大。

这将影响到精确的漏洞。

在这种现象更明显。

在这些实验中，超声波振幅测量使用工具显微镜三次在空气中，然后把平均工作振幅。

图给出了超声振动振幅对的影响。

图中显示，随振幅增加而降低从到。

增加当振幅增加从到。

这表明适当的振幅会增加小孔的严谨。

然而，利用较小的振幅制造小孔将增加试件的加工时间和导致更多的磨损，产生更大的。

此外，加工时间变得更短的振幅。

是增加了。

这减少了磨损试件。

低可能因此被发现。

由于的细长比过程，微刀会弯曲，因为更大的振幅。

这诱导不规则小孔的加工如图所示，使值大。

的微刀不规则孔加工时也可以打破变得严重。

图磨料浆的浓度和粒度的影响图通过超声振动振幅通过。

的影响。

图。

超声波产生的不规则的微孔的扩张平均振幅磨料尺寸微刀的旋转速度的影响微刀的转速也是个关键参数影响小孔精度。

因为个旋转工具可以协助悬浮粒子进入微孔，这种安排可以驱动过程中颗粒磨洞。

因此，小孔，所产生的旋转工具，如果不旋转的工具会更好。

图显示了在转速的影响。

实验证明了小当转速增加到岁。

改变时转速增加从转到转。

这表明正确的旋转速度提高小孔精度。

磨料粒子被喂进洞里通过旋转工具和超声波振动。

在相同的振动模式，数量的磨料颗粒送入洞旋转在开始阶段的速度增加。

制造效率因此增大，试件穿了，所以小可以获得。

工具的磨损和孔表面当转速增加了磨料颗粒增加。

这个结果将会更加清晰速度。

此外，切削过程的稳定性也受到很高的速度。

由于这些原因，不仅成为大但也很明显转后