外文翻译--自动装配模型注塑模具文档12页在线下载

者在设计师必须满足以下的要求要求模具设计者有高水平的技术来应对实际存在的物体水平装配组件的这种设计必须能够正确的表现出自动生产过程的功能为了满足这些要求种具有表观现象和客观取向的有等级差别的模具被应用在注射成型技术中，个装配组件可以被分成很多集合装配，这个集合装配有包含了很多的构件，因此有等级差别的模具能够分成合适的代表两个构件之间的结构。

个等级差别的模具暗示了个明确的装配组件组，另外，个等级差别的膜具能够直接表现出个构件对另个构件的依赖。

基于特征的设计要求设计者站在个比实际应用模具更高的水平线。

的问题获得了解决。

这种技术需要大量的计算机程序应用和数据计算，同样他不能用来解决在任何时间出现的所用问题，尤其是当个等式不能在程序中被重写的时候。

发明了种能够决定个刚性物体的位置和取向的集合方法，这种方法满足套的几何约束。

这种几何方法是通过产生系列没任何约束的系统方法来解决问题的。

这就导致了数量的下降，利用了种解决问题的技术称作上帝，这是个包含了个点和两条直交轴线的技术。

条约束现在图标间被定义出来，对于个涉及到单个对象与约束在那个机构上的标记与不变属性和实验分析的标记这就导致了数量的下降这种几何方法是通过产生系列没任何约束的系统方法来解决问题的。

部分内容简介变三个移动和三个旋转。

这种技术需要大量的计算机程序应用和数据计算，同样他不能用来解决在任何时间出现的所用问题，尤其是当个等式不能在程序中被重写的时候。

发明了种能够决定个刚性物体的位置和取向的集合方法，这种方法满足套的几何约束。

这种几何方法是通过产生系列没任何约束的系统方法来解决问题的。

这就导致了数量的下降，利用了种解决问题的技术称作上帝，这是个包含了个点和两条直交轴线的技术。

条约束现在图标间被定义出来，对于个涉及到单个对象与约束在那个机构上的标记与不变属性和实验分析的标记的问题获得了解决。

经试验分析后确定个几何物体的最终布局，再步步的解决客观物体的布局，自由度决定哪种方法将会满足个物体没有约束，这考虑到将来减小物体的中北大学届英文译文第页共页自由运行，在每步的结尾，个可行的的法案增加到装配计划中。

根据和的方法，的描述在塑装配组建技术中起到了重大的作用，这种系统的几何方法可以解决所有的约束条件，并且与数字迭代技术相比他拥有更吸引人的数字计算技术，但是要应用这种方法就需要大量的应用程序。

尽管很多的设计者积极的投入到模塑装配组建技术上，但是关于塑料注射成型模塑装配组建技术的成果很少被系统的报道。

等人发明种支持注射成型的设计系统，他们的系统通过高水平的功能模塑组建支持了注射成型模塑技术，因为他们的技术是建立在的基础上，所以只能通过简单的块和线框表示出来。

注射成型装配组件的表征注射成型模塑的自动化装配组件的两个关键技术是在计算机中将模塑装配组件表示出来以及决定部件的生产部分在装配组件中的位置和方向。

在这个阶段我们可以利用客观取样和表观现象来代表注射成型的装配组件。

在计算机中会使每个部件的结构与空间关系变为现实，这种设计必须支持所有的部件在装配组件中的配合，所有部件间的改变关系和装配组件作为个整体的操作要求。

另外，装配组件的这种设计要求设计者在设计师必须满足以下的要求要求模具设计者有高水平的技术来应对实际存在的物体水平装配组件的这种设计必须能够正确的表现出自动生产过程的功能为了满足这些要求种具有表观现象和客观取向的有等级差别的模具被应用在注射成型技术中，个装配组件可以被分成很多集合装配，这个集合装配有包含了很多的构件，因此有等级差别的模具能够分成合适的代表两个构件之间的结构。

个等级差别的模具暗示了个明确的装配组件组，另外，个等级差别的膜具能够直接表现出个构件对另个构件的依赖。

基于特征的设计要求设计者站在个比实际应用模具更高的水平线。

几何形状是直接的有尺寸的，当功能建模设计出来细节，使用者能够很快的通过系列参数直接定位。

当然，由于几何形状之间的关系，它同样也可以使设计者比客观取向的模具设计者容易做出变动。

没有客观取向设计者就要根据模具要求考虑到所有的几何结构，因此，每次设计改变可直接根据模具要求改变而改变。

另外，客观取向的设计能够给设计者提供更高水平的组件物体，例如，当模具设计者考虑到物体的真实水平时，如个冷却水孔相关的客观表象在计算机中模拟使用。

中北大学届英文译文第页共页客观取向模具设计是个在考虑到现实事件中的模具技术的基础上所应用的种新的方法，它的基础是客观物体，这个物体结合了数据结构和性能客观取向方法被用来理解问题和设计程序和数据库，另外，客观取向代表了装配组件制造时单位客观物体和总的组件的包含与被包含关系。

图表示了模具装配中的表观现象与客观取向，代表性就是抽象的层次结构来自低水平的几何实体到高水平的组件。

项目图包含方格代表装配模具，实线代表部件的关系，虚线代表其它的关系，部件组成实体。

它联合了表观现象与客观取向的优点，它不仅包含部件与整体的关系，更拥有些模具装配的结构关系和使用功能。

在中将进步分析模具装配的意义，而在中详细的介绍各部件之间的关系。

图模具装配中的表观现象与客观取向装配模具的定义在我们的工作中，把模具装配在下面的公式中是独无二的实体，在这里是模具装配的唯标识符是个三元组合，其中是的个属性，每个与之相关的元素就是字符，和是个数组。

每个元素都是每个功能的唯标识符。

中北大学届英文译文第页共页是与其它元素之间的关系，这儿又六种基本的关系在模具装配中。

即，装配模具的关系在模具的装配中有六种关系，分别是，。

模具装配本身的种性质明确规定的方向与装配部件的客观取向之间的关系，对于个组成部分，它们特殊的空间关系来源于特殊的限制个部件与其它的装配组件之间的限制关系在装配完成后允许的旋转自由度由于旋转的自由度，单方向或多方向的限制尺寸的限制为了保持种状态在模具装配的所有元素中，模具的装配各部件之间的关系是非常重要的，这种关系不仅决定部件的方位，而且能够保持模具装配的关系。

接下来，我们将要进了个模板与螺丝钉。

螺钉的相对位置被模板上的孔所限制，这种模板与螺钉之间的关系如下就像我们从公式和所看到的样，通过计算和决定螺钉在平板上的位置和方向是非常重要的。

和来自空间的限制，这种推导需要推断模具装配中的配置，这个问题将在下阶段进行讨论。

我们已经介绍了种注塑模具装配的计算机模型。

在这阶段，总结计算机模型的长处是有必要的。

装配模具作为组件的代表，反过来却包括了组件，这个组件可以进步代表装配的形状特征，如此等级关系暗示装配顺序以及包含关系。

这种基础特征不仅要求设计师们能够高水平的设计单个部件，而且扩展了模具装配的功能，因为这种性质允许部件随同其他部件位置和方向的改变而改变。

表观现象可以联合个对象的数据库以及操作。

模具装配中封装的功能就像顶出机构与干涉检查样能够使的例行程序自动化。

注射成型模塑的装配部件推断中北大学届英文译文第页共页我们从等式和中可以看出，装配模具中部件的方位与方向最终会被变换母体所取代。

为了方便，特别的机构关系通常是些高水平的交配条件，就像伙伴共线和平行。

所以，在部件之间的隐含约束关系间自动获取明确转变条件是很必要的。

在第二部分中已经对三种推断模具装配部件的技术进行了分析。

因为几何模型能够找出所有问题，并同时间的复杂性组成等式，我们用这种方法去确定装配模具部件的方位与方向，要将这种方法在模具装配中付之于行动，需要大量的规划。

然而，种简化几何的方法被提议去确定模具装配时的部件方位与方向。

在这种简化几何的方法中，通过产生系列的行动去满足那些约束来确定模具装配时的部件方位与方向。

满足约束的所需资料被存储在计划碎片中，每个计划碎片就是个能够指定顺序和能够使移动部件按照预定的路线移动的程序，计划碎片还可以记录物体的新自由度和相关的几何变量。

从概念上说，的计划是个三维调度表。

我们用来代表自由度的平移度，来代表自由度的旋转度。

这种计划表详尽的例举了所有空间的状态，为了满足系列的约束在物体上的标记和球坐标系中的标记而移动物体。

例举了上面三个因素相结合的不同，将导致中差异。

如果研究的空间减少的话，将会降低计划表中的差异。

为了实现这目标，那些因素的例举数量需减少。

例如，对于定的约束类型，如果由，变为，后，这样研究空间就严重的降低。

经过仔细的分析模具装配部件的组成，四个基础的约束被引用，他们的定义和代数方程如下由于那些相关的限制，我们计划表中的参数充分的下降了，在我们的计划表中去解决个两个和三个的限制，必须有九个参数。

模具装配中为了互相增加组件，更多的限制约束和自由度将会增加使用者的适应性。

然而，在自动化模具装配中，许多特殊的模具装配关系将会事先确定，许多顺序关系也不太重要。

通过上面的约束限制，各部件之间的结构关系将会被资料库中数据指定。

当增加模具装配中增加部件时，系统将会第时间分解复杂的约束为简单的约束，然后，生成组碎片计划使部件在模具装配中有确定的方向和方位。

模具非标准的集合装配许多注塑成型的装配组件包含了生产部分和非生产部分，生产部分单个组件的设计是在塑件几何性能的基础上得到的，通常产品生产部分应有与高水平装配组件相同的取向，通常这些构件的位置和大小直接由设计者制定，对于产品省成本的设计，传统的方中北大学届英文译文第页共页法是设计者从手册中直接选择所需要的模型，对这些选择的产品生产部分建立几何模型块，然后再将这些块加入到注射成型装配组件中，这样的设计既浪费时间又百出。

在我们所应用的新的设计方法中，所有生产部分的设计数据是在装配组件和客观需要的基础上得到的，这些数据不仅包含了几何形状和生产部分的尺寸，而且还包含了部件之间的空间约束。

另