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是在下发展起来的。

显示和光笔输入用于与系统进行交互操作。

与初次出现的和自动编程工具碰巧同时问世。

后来，绘图仪作为计算机绘图的标准拷贝输出装置使用。

个有趣的现象是绘图仪与钻床具有相同的基本结构，除啦绘图笔被机床上的主轴的刀具代替之外。

开始，系统仅仅是个带有内置设计符号的绘图编辑器。

供用户使用的几何元素只有直线圆弧以及两者的组合。

自由曲线及曲面的发展，如昆氏嵌面贝赛尔嵌面以及样条曲线，使得可用于复杂曲线与曲面设计。

三维设计允许设计者进入三维设计空间。

由于个三维模型包含啦刀具路径编程所需要的足够信息，所以能够开发与之间联系的系统。

所谓交钥匙的系统便是根据这概念开发的，并从世纪年代至年代流行起来。

世纪年代末，三维实体建模的发明标志着个新时代的开始。

过去的三维线框模型仅用其边界来表达个物体。

这在种意义上是含糊的，个简单的模型可能有几种解释。

同时也无法获得个模型的体积信息。

实体模型包含完整的信息，因此，他们不仅可用于生成工程图，而且也可在同模型上完成工程分析。

后来，开发了许多商业系统和研究系统。

这些系统中相当多的是基于和系统。

尽管他们在表达上是强有力的，但仍然存在许多缺陷。

例如，这种系统要有极强的计算能力和内存需求，非常规的物体建模实体建模开始介入设计环境。

今天实体建模的应用如同绘图和线框模型应用样普遍。

在个人计算机上，已走向大众化。

这种发展使应用面广并且很经济。

原本作为种工具仅被航空和其它主要工业企业使用。

诸如等个人机软件包的引入，使小型公司乃至个人可以拥有并使用系统。

到年为止已销售万个以上的软件包。

今天，基于个人计算机的迅速发展使得个人计算机的实体建模的易于获得，并且销售变得更为普及。

由于微型计算机的迅速发展使得个人计算机能够承受实体模型需要的大量计算负荷，所以如今许多实体模型在机上运行，并且作为平台已不成问题。

随着标准图形用户界面的发展系统可以很容易的从台计算机向另台计算机传送，大多数系统都能够在不同的平台上运行。

在大型计算机工作站和基于个人计算机的系统之间几乎没有区别。

当设计确定之后，制造才能开始。

计算机在生产的许多方面扮演者个重要角色。

数控机床需要个零件程序来表达被加工零件计算机技术起到辅助作用，在谋些情况下实质上是自动生产零件加工程序。

现代造船是用从大张钢板上切下并焊接钢板来制造船体结构的。

计算机控制的火焰切割机经常用于此项任务，而且计算机用于计算最佳排料，已是边角废料最少。

印刷电路板装配过程也可以通过计算机方法加以改进。

质量是由计算机控制的自动检测装置来保证的，该装置能在装配线上检测到个有缺陷的板子，并且能从装配线上删除。

计算机广泛用于绘制蚀刻到印刷电路板上的布线图，并且生成数控钻床所需的零件程序。

最重要的功能之是库存和生产控制。

如果原始设计是在计算机上进行的，则获取材料需求清单则是直截了当的。

标准的计算机数据处理方法是用于组织这项工作流程，并且按需订购零件。

零件的几何形状需要计算大量刀位。

零件编程软件通常是并入个计算机辅助制造软件包中的。

些计算机辅助制造软件与计算机辅助设计软件合并成计算机辅助设计与制作工作站。

计算机辅助制造软件可使用计算机辅助设计文件作为数据源，这样加快啦编程的进程。

零件编程软件是个用户界面友好的软件，这意味着程序员不必懂的计算机编程语言或它的操作系统。

它用屏幕菜单引导使用者完成编程过程。

数据可通过键盘鼠标或功能键输入。

有经验的程序员可使用计算机巨大的内置内容和诸如系列零件族的先进技术来获得更高的生产力。

编程软件有个动态图形数据库来支持实际加工程序。

这些程序可被显示编辑串联或删除。

无论是单切削还是采用机床固定循环加工，程序都可生成。

该软件也会自动计算加工中所用的适当进给量和切削速度，生产个刀具清单和定义刀具路径。

程序员为生成的每个轮廓分配不同的图层或用另外的图层加入卡具与夹具获得个完整的零件工装图。

可以看到如同在机床上进行实际加工样的刀具运动过程。

使用零件编程软件，程序员能够很容易的解决三角学问题，以确定准确的刀具路径。

当个程序编好后，程序员可以从机上通过通信线路用带有通信能力的内置软件将程序传送给数控机床。

好的零件编程软件应具备如下条件建立加工参数以及用于特殊机床或任务的刀具。