外文翻译--长臂式采煤用的采煤机.doc文档12页在线下载

提高产量，还可以通过在个工作面使用多台采煤机的办法实现。

这样，由于免开切口，避免因大块煤从工作面脱落不得不用人力破碎等原因而造成的停顿，就可以提高效率。

还有个很明显的问题，那就是把工作电压限制在伏以内限制了采煤机的性能发挥，要进步增大电动机的额定功率，就必须采用更高的电压。

扩大应用范围在水平煤层，缓倾斜煤层或仰斜开采中，采煤机的应用已经取得全面经验。

薄煤层的开采受到难以克服的限制，这是由于输送机的高度，采煤机下应留有必要的间隙，以及采煤机本身高度的限制。

因此只有当采煤机贴着输送机移动式薄煤层的煤才能被采出。

这就造成个导向问题，仅仅利用行走道轨上的导向设备是解决不了问题的。

个新近发现的解决办法是使采煤机卡住输送机滑行。

这就使得把采煤机运用于到目前为止只适用于使用刨煤机的煤层厚度成为可能。

大量的型采煤机正在工作，特别是在英国，用于开采高品位炼焦煤的薄煤层。

在急倾角的煤层，采煤机的使用受到牵引困难的限制，而且不易找到种能把采煤机保持在坡道上的使用装置。

些新的设计，无需在采煤机以外另设安全装置，它备有必要的牵引装置，已把采煤机的工作范围扩大到急倾斜煤层。

随着作业深度增加，巷道的掘进与维护费大量增加。

掘进超前平巷向妨碍采煤工作面的推进。

目前用于采煤机的无链牵引系统允许使用多机操作。

专门设计的工作面端头采煤机可以在此种系统中使用，它不仅可以免开切口，还可以切割巷道部分，因此产量提高，结果导致生产效率的提高。

改善井下工人工作条件与其他工业活动相比，在井下工作特别劳累而且危险。

因此目前正在致力于减轻劳作负担和提高井下作业的安全性，这不仅是由于有严格的规程，而且还处于能招募到愿意开采煤机的工人的需要。

这点也促进了不断改进技术的必要性。

多年以来，采煤机工作面的防尘问题直是个至关重要的问题，至今在这方面还有许多工作要做。

为此最近常常有人议论用水枪进行水力开采，或是用水枪协助传统的采煤机。

井下作业不断地受到爆炸性气体的威胁。

为了消灭这类事故，在英国常常采用空心轴通风法，用文丘里喷嘴把水和空气注入截槽深部。

采煤机的操作改进，还包括在采煤机的两端配备了控制设备，用无线电控制，还可用自动控制使采煤机在工作面运转。

采煤机的部件上文简要谈到的发展目标不断改善和进步发展采煤机的所有部件。

电动机提高产量要求强大的电动机功率。

每特定的煤种应该使用种最适用的机械设备以便使单位能耗千瓦小时立方米最低。

在有限的空间内容纳很高的功率需要采用水冷式电机。

目前，冷却电机定子已作为既定标准，最新设计的电动机已有了端罩冷却，此外，为了进步提高定空间内的电动机功率还正在试验冷却主轴。

到目前为止，长臂采煤机所用的电动机都是三相感应电动机，由于它的结构足够坚固，可以应付井下运转条件。

为尽量把单位能耗千瓦小时立方米降至最小，就必须使滚筒转速与采煤机牵引速度相协调，为达到这目的，可以在采煤机上配备直流电动机来驱动滚筒，据说在苏联研制了这种机械，而关于使用结果还没有资料。

般的采煤机都是沿机身的纵轴方向装置电动机，在两端都需要出轴以便把动力传递给机头。

这样的采煤机需要复杂的传动系统，但是有个好处，就是电动机的动力能够按需要分配给两个滚筒和牵引部。

像这样的新式采煤机装备有横置式电动机，他们直接安装在摇臂上。

但是这个优点是有代价的，既不可能在两个滚筒之间分配动力，而承受较重载荷的那个滚筒由于达到了最大的功率，将决定采煤机的移动速度。

牵引部采煤机的液压牵引部件到目前也使用了将近三十年。

在这三十年当中，液压牵引已改进到高度完善的程度。

目前已可以把采煤机的牵引速度作为电动机和牵引部负荷的函数来控制。

这样的牵引部可以避免过负荷，并可采用难燃液安全运行。

但近十年来半导体技术已发展到定阶段，目前已有可能以直流电动机驱动牵引部，其速度由可控硅整流器控制。

与液压牵引部相比，电气牵引部比较简单和牢固耐用，电气部件容易通过使用控制插件进行检查和维护。

此外，它的各种功能可以得到监视，他的变速反应比液压牵引快。

在第批配备了这种电力牵引部的采煤机中，有型双端可调高滚筒采煤机，首次安装试用以来，其电力牵引部完全满足预期的要求。

无链牵引系统继牵引绳和牵引链之后，无链牵引系统使用日益广泛。

这类系统的优点是更为安全，机械运转稳定，并可以在个工作面使用多台采煤机。

目前有若干种不同结构形式在英国使用。

对于些无链牵引系统来说，有个问题是他们妨碍工作面输送机的弯曲性能，可能使运行受到约束。

工厂出产的系统解决了这个问题。

因为与其他系统不同，他的导轨节段长度只用输送机槽的半，所以两输送机槽之间的错位和折角对两个导轨节段之间只有半的影响。

这优越性能自然需要较高的成本。

然而在些场合，工作面输送机的弯曲性能还是显得不够。

在这些场合，导轨节段就不固定在工作面的设备上，而是根据情况滑装在导槽中或导管上。

这就彻底的消灭了对输送机弯曲性能的任何影响。

根据条件，可沿工作面全线在个或几个点上把导轨的节段固定起来。

现有的牵引不可以经改装试用系统。

目前常用的采煤机牵引力可高达千牛顿。

但即使这样大的力对于急倾斜煤层的重型采煤机来说有时还是不够。

如在现有的牵引部中加上助推装置，内设个辅助液压马达和齿轮传动系统，就可以得到更大的牵引力，油液从主牵引部的油泵中流出，然后分配到两个液压马达，这两个液压马达再把动力传递给两个导轨齿轮。

这样的液压装置可以保证两个导轨齿轮对导轨施加的力相等。

因此，更大的牵引力是以相应的降低移动速度而获得的。

变速箱装有纵置式电动机的采煤机需要齿轮箱，行星齿轮传动的摇臂可以与它接装。

根据现有电动机的不同，齿轮箱可以做成不同的尺寸，内装伞齿轮，润滑泵和液压泵。

如果功率大，则需要冷却油液。

如果滚筒需要较低转速，可采用双速的中间齿轮箱。

在定的功率下滚筒速度低必然会造成扭矩负荷的增加。

因此目前所有的两速齿轮箱都不能满载运转，必须有过负荷保护。

可是，降低滚筒速度的趋势是很明显的，新的设计应该从开始就考虑以低速传递电动机的全部功率。

摇臂采煤机可配备各种不同长度的摇臂。