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面筋胶团中的水分又溢出，面团表面再次出水，出现粘性，滚动性增强，失去良好的弹性。

破坏阶段若继续搅拌，由于过度氧化而引起面筋质地脆弱。

加上酶的不断作用，出现淀粉液化，蛋白质部分分解，这时面筋完全破坏，面团成为半透明并带有流动性，粘性非常明显。

面筋与淀粉分离的过程及原理面从级分离出来的重相液被送到筛分设备去除麸皮而从多级旋流中分离出来的轻相液则出，这部分物料称为溢流物。

旋流器的分割点直径为。

荷兰的霍尼公司提出的这种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。

面粉与水按定比例在混合器内充分混合成糊状，送入贮浆罐。

然后用泵将面糊和水送入组级串联的直径为的旋流分离器中进行分离，每级旋流液被分离成重相和轻相部分，在最后级输送清水进行洗涤。

糊和水送入组级串联的直径为的旋流分离器中进行分离，每级旋流液被分离成重相和轻相部分，在最后级输送清水进行洗涤。

面粉与水按定比例在混合器内充分混合成糊状，送入贮浆罐。

荷兰的霍尼公司提出的这种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。

部分内容简介向高速旋转，由于离心力的作用，密度较大的淀粉颗粒具有较快的沉降速度，被甩向旋流器壁随螺旋流下降，通过底流口排出，这部分物料称为底流物，而相对密度较小的蛋白颗粒絮状面筋则具有相对较慢的沉降速度，在内层中心轴线附近呈螺旋流上升至顶部溢流口排出，这部分物料称为溢流物。

旋流器的分割点直径为。

荷兰的霍尼公司提出的这种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。

面粉与水按定比例在混合器内充分混合成糊状，送入贮浆罐。

然后用泵将面糊和水送入组级串联的直径为的旋流分离器中进行分离，每级旋流液被分离成重相和轻相部分，在最后级输送清水进行洗涤。

从级分离出来的重相液被送到筛分设备去除麸皮而从多级旋流中分离出来的轻相液则被送到另组级旋流器中再进行分离，从而在溢流中得到团块状面筋淀粉及水溶性物质，再把它们送到面筋筛加水冲洗后得到湿面筋。

这种工艺设备由于采用多级输送能耗偏大，同时，面筋在进入旋流分离过程中，容易断裂，混入浆水中，因而，其分离效果及单位能耗也不十分理想，这套工艺由上海粮科所于上世纪年代后期引进我国，在嘉定应用，随后停产。

三相卧螺分离机及其工艺卧螺分离机见图是种卧式离心机，内部装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速不同，速差在左右可调。

这种离心机的分离因数在之间，同时在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相中相，三相卧螺分离机也因此而得名。

三相卧螺分离机对原料要求比较高，其面粉要求具有高出粉率高面筋含量低灰粉低破损率，接近我国国标特制二级粉以上。

面糊制成后要求作均质处理，均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输入三相卧螺分离机。

三相卧螺分离机分离出的底流淀粉呈固体状，由螺旋推进器排出。

戊聚糖的密度较小，主要分布在溢流中，其面筋尚未完全形成，需再次加均匀平滑和光洁，无断裂痕迹，无明显筋络，无大气泡，手感柔和，软硬适中，是面团最好状态。

成熟面团内部面筋结构见图。

搅拌过度阶段如面团已完全形成后还继续搅拌，面筋超过搅拌耐度，开始断裂。

面筋胶团中的水分又溢出，面团表面再次出水，出现粘性，滚动性增强，失去良好的弹性。

破坏阶段若继续搅拌，由于过度氧化而引起面筋质地脆弱。

加上酶的不断作用，出现淀粉液化，蛋白质部分分解，这时面筋完全破坏，面团成为半透明并带有流动性，粘性非常明显。

面筋与淀粉分离的过程及原理面团或面糊形成以后，要使面筋与淀粉实现分离，首先，应有水的介入，没有水无论如何也分离不出面筋和淀粉其次，要有能量，如果面团或面糊若静置放在水中，同样不能实现面筋与淀粉的分离。

有水有能量可以实现面筋和淀粉的分离，问题的关健在于应用水的多少和能量注入多寡。

现实工艺存在两极的倾向，面团法将面团置于水中，水的张力和机械的搅拌力使面筋过度撕裂破碎，混入淀粉浆中，致使淀粉中蛋白含量增加。

在水力旋流工艺中，过程泵及其压力将面筋撕成絮状乃至断裂同样存在此类弊端。

在三相卧螺与旋流工艺中，则注入过量能耗，以三相卧螺法为例，每吨原料面粉可节水，而耗电则达数十千瓦以上，最终反映在成本上则是得不偿失。

其实面团糊形成以后，其本身就蕴含有定的能量，这就是面筋颗粒相互结合凝聚收缩的力，而淀粉颗粒吸水后也有从面筋网络中逃逸脱离的趋势，不过它们都还需要借助于水的张力和种动力，用水不必将其浸入水中，动力也无需太大的能量，在定意义上讲喷淋和蠕动就足够了。

新型面筋淀粉分离机基于对面团性能及内在动力的研究，对传统面筋机加以改进，设计出种能提高面糊搅匀速度用机械连续作业代替人工间歇劳动使面筋与淀粉分离更加清爽的面筋淀粉分离机。

该新型面筋淀粉分离机所采取的技术措施是对现有面筋机加以改进，分设搅糊装置醒发装置分离装置增设成条装置。

搅糊装置采用形搅拌器，醒发装置采用在搅糊装置下游设容器，成条装置采用偏心螺杆泵，分离装置采用至少个无轴滚筒和喷水装置，在滚筒的筒面上布设孔眼，在滚筒内沿纵向设供水装置，滚筒外两端镶设平轮和齿轮，滚筒的出口为面筋产出口，滚筒的下方设淀粉浆收集槽，从而构成种面筋淀粉分离机系统。

这种面筋淀粉分离机与面筋机和马丁法工艺相比，具有可实现连续化流水作业，减轻人工劳动强度，提高劳动生产力，增强面筋淀粉分离效果等优点与国外引进的生产线相比，工艺更加简捷实用，设备更易操作，电耗大大降低，且可以实现远程监控，乃至微机程控作业。

生产时，面粉和水通过计量装置，按比例输人搅糊装置，条型搅拌器相向运转，在面粉充分吸水后，其面糊中的面筋颗粒接聚顺畅，形成有力，可明显提高成糊效率，缩短搅糊时间。

搅拌成形的面糊被泵输入立体容器中醒发，立体容器可以使其中的面糊承受定的压力，起到均质作用，同时可使物料依次输入输出，不形成死角和物料滞留。

成套装置避免了马丁法工艺大面团洗涤时，不易分散能耗大洗涤效率低的弱点，同时吸取了旋流工艺中面筋过度破碎混入淀粉浆的弊端。

首先将面团有效分散，其次将其分割到适当的程度，从而保证下游工序的有效运转。

分离装置采用定转速和孔眼密度的滚筒，使絮状面筋在其中有效翻转滚动推进，特殊的水流形态，能够使淀粉有效分离，面筋渐次收拢聚集成型。

这种面筋淀粉分离机可以产出较高浓度的粉浆以上，水可回用洗涤，每吨面粉原料用水为传统设备为，单位电耗明显降低该设备专利号为。

在小麦淀粉生产工艺中，面筋淀粉分离机是关键设备，以面筋淀粉分离设备的不同形态，把淀粉工艺区分为马丁法水力旋流法以及三相卧螺分离法等以进入分离工段物料的不同形态，分为面团法面糊法等。

我国小麦淀粉生产的工业化始于上世纪年代，兴盛于年代。

随着工业乙醇的兴起，小麦淀粉产业得到空前发展。

而小麦淀粉工艺设备，特别是面筋淀粉分离设备的开发，却远远落后于小麦淀粉生产的现实需求。

上世纪年代以来，我国先后有上海河南江苏及新疆等地，引进了国外些小麦淀粉生产线，但大多因能耗过高工艺繁杂而相继搁浅。

近些年来，对于面筋淀粉分离机与小麦淀粉生产工艺的技术研究得到了广泛的重视。

现有面筋淀粉分离设备的性能特点与存在的工艺缺陷面筋机与马丁法工艺见图面筋机在矩形金属容器的下部并排设根形搅拌棒，由轴向电机驱动。

使用时，启动电机，将水和面粉倒入容器内，搅拌成面团，停顿段时间，待其醒发后，再进行搅拌翻动冲洗，产出面筋和淀粉浆。

由于开始洗筋时，面团中面筋网络尚未完全形成，其间又夹携许多淀粉颗粒，如果用机械搅拌棒连续快速搅拌，会破坏面筋网络。

因此，搅拌棒只能缓慢搅拌，频繁开停，且主要靠人工多次翻动，捞摆淘洗和至少次以上冲水放浆等多道工序才能完成。

由于在同容器内进行多种操作，设备功能难免顾此失彼，只偏于搅糊醒发，而洗筋效率较低，分离效果差，工人劳动强度大，不能连续生产，用水量大，产出的粉浆浓度偏低，蛋白含量偏高，单位电耗也高。

旋流器与水力旋流工艺旋流器见图主要是由圆柱体和圆锥体两部分组成。

圆柱体顶部装有深入至圆柱体内部的溢流排料管，旋流器的工作原理是在离心作用下，使颗粒大小和密度不同的物料得到分离。

物料在输送泵的压力作用下，从进料管沿切线方向，进入旋流器，然后沿圆周方向高速旋转，由于离心力的作用，密度较大的淀粉颗粒具有较快的沉降速度，被甩向旋流器壁随螺旋流下降，通过底流口排出，这部分物料称为底流物，而相对密度较小的蛋白颗粒絮状面筋则具有相对较慢的沉降速度，在内层中心轴线附近呈螺旋流上升至顶部溢流口排出，这部分物料称为溢流物。

旋流器的分割点直径为。

荷兰的霍尼公司提出的这种水力旋流法，用于从面粉中提取淀粉和面筋。

面粉与水按定比例在混合器内充分混合成糊状，送入贮浆罐。

然后用泵将面糊和水送入组级串联的直径为的旋流分离器中进行分离，每级旋流液被分离成重相和轻相部分，在最后级输送清水进行洗涤。

从级分离出来的重相液被送到筛分设备去除麸皮而从多级旋流中分离出来的轻相液则被送到另组级旋流器中再进行分离，从而在溢流中得到团块状面筋淀粉及水溶性物质，再把它们送到面筋筛加水冲洗后得到湿面筋。

这种工艺设备由于采用多级输送能耗偏大，同时，面筋在进入旋流分离过程中，容易断裂，混入浆水中，因而，其分离效果及单位能耗也不十分理想，这套工艺由上海粮科所于上世纪年代后期引进我国，在嘉定应用，随后停产。

三相卧螺分离机及其工艺卧螺分离机见图是种卧式离心机，内部装有螺旋，螺旋的转速与转鼓的转速不同，速差在左右可调。

这种离心机的分离因数在之间，同时在溢流出口端设有喷嘴，可以分离出第三相中相，三相卧螺分离机也因此而得名。

三相卧螺分离机对原料要求比较高，其面粉要求具有高出粉率高面筋含量低灰粉低破损率，接近我国国标特制二级粉以上。

面糊制成后要求作均质处理，均质熟化后的面糊用偏心螺杆泵输入三相卧螺分离机。

三相卧螺分离机分离出的底三