大型坡口机夹紧装置设计文档【45页】

由于潜艇壳体尺寸庞大，在生产规模上属于小批量生产，所以其加工设备通用性较差。

因此，在确保产品性能和质量的前提下，最大限度地缩短研制和生产周期，降低生产成本和提高经济效益，潜艇除了要设计合理的结构的是保持威慑力量，应对随时可能出现的地区热点。

二〇〇年六月二十八日星期二〇〇年六月二十八日星期第章绪论课题背景由于现代海域战争日益呈现多层次空间大立体纵深的特点，所以研制潜艇是国防建设的需要，是提高国防工业快速反应能力的需要，其主要目二〇〇年六月二十八日星期部分内容简介二〇〇年六月二十八日星期二〇〇年六月二十八日星期第章绪论课题背景由于现代海域战争日益呈现多层次空间大立体纵深的特点，所以研制潜艇是国防建设的需要，是提高国防工业快速反应能力的需要，其主要目的是保持威慑力量，应对随时可能出现的地区热点。

反潜导弹深水炸弹等精确制导武器的出现以及先进传感系统的不断更新发展，对潜艇的生命力构成了极大的威胁。

与此同时，世界各国研制的潜艇也在向深快静的方向发展，力图通过占领海洋的内层空间，应对外界的潜在威胁。

因而，潜深也就成为潜艇隐身性的个重要指标。

根据国外资料，大深度潜艇般系指最大下潜深度超过或在附近的作战潜艇。

在这种深度下，潜艇不仅要承受巨大的海水压力，还要克服前进过程中的阻力。

因此，对于潜艇节筒的加工，采用传统的设计思想和方法已不能适应大深度潜艇发展的需要。

潜艇是特殊的制造业，既不同于般机械制造，也有别于水面舰艇的加工，其设计既要考虑潜艇平台的性能，也要考虑潜艇作战系统防御能力和可用性等因素。

因此，现代潜艇的设计已成为项综合的系统工程，制造潜艇所选用的诸多装置都有其独特的要求和特点，这也是有别于其他制造业的重要特点如肋骨的弯制和热处理高屈强比厚板材料的校平壳板的弯制与校正壳圈和肋骨的焊接坡口仿形加工特殊曲面的开孔上千吨大型立体分段合拢与对中等。

因此，不但要有严谨的制作工艺，还需要先进的工艺设备。

潜艇的壳体是设计与加工是潜艇制造的重要组成部分，对于大潜深潜艇，为了满足重量与排水量之比的设计指标，减少大厚度钢板带来的潜艇重量增加所产生的矛盾，势必采用高屈强比材料制造大型薄壁节筒。

将这些大型薄壁节筒，通过大合拢技术便构成潜艇的耐压壳体。

由于潜艇壳体尺寸庞大，在生产规模上属于小批量生产，所以其加工设备通用性较差。

因此，在确保产品性能和质量的前提下，最大限度地缩短研制和生产周期，降低生产成本和提高经济效益，潜艇除了要设计合理的结构外，高精度制造技术也是制造潜艇的重要支承。

二〇〇年六月二十八日星期考虑潜艇制造业的特点和大型薄壁节筒加工过程中的特殊性，为了满足国防建设和促进国防工业的发展，亟需设计和制造种精度高成本低且便于坡口加工的数控专用设备。

切割技术的现状应用形式及技术经济性近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单的氧乙炔火焰气切割发展成为新型工业燃气火焰切割等离子弧切割激光切割水射流切割等多能源，多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新代的全自动切割设备。

技术发展现状氧乙炔新型燃气火焰切割自年法国人发明氧乙炔火焰，到年和制造出第把氧乙炔切割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造行业中的种加工方法。

由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣电石生成电石渣及等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气时又消耗大量重要化工原料丙酮，增加了生产成本。

因此，近年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，用于开发研究成本低安全低污染的新型燃气。

目前国内已经自主开发和引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。

手工割炬切割厚度可达到，机用割炬切割厚度可达到。

等离子弧切割等离子弧切割是上世纪年代中期发展起来的种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩氢氮氧及压缩空气等多种气体，般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需求。

普通等离子电源输出电流为，切割厚度为以下精细等离子电源输出电流最高可达，切割厚度为以下，其中精细等离子割缝宽为，与数控切割机配合可以达到的切割精度水再压缩等离子电源输出电流可达，切割厚度可达到。

目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性大功率切割电源向闸管方向发展，并采用定的补偿措进步分析所显示的改变而改变。

销售吸引力客户满意度和制造成本都与设计有关，设计能力与工程投资的成功密切相关。

在这部分，有人建议运用创造性的态度进行的分析，这种分析可以引起重大改进以及对备用产品的构思和完善，也许产品功能更多更经济更耐用。

创造阶段无须是最初和的阶段。

虽然分析人员可能并不负责整个设计，但是他不仅仅是能从数字上提出要他解决的问题的正确答案，不仅仅是给出应力值尺寸或者工作限制。

他可以提出更广泛的见解，以便改进规范或方案。

由于在分析前或分析过程中，他会熟悉装置及其工作条件，他就处于个构思备选方案的有利位置。

最好他能提出建议改变形状来消除力矩或应力集中，而不是允许构建具有大截面和过多动态载荷的机构最好是他报废他的细致的设计而不是后来看到机械报废。

为了激发创造性思维，建议设计人员和分析人员使用以下准则。

前条准则尤其适用于分析人员，虽然他可能涉及到所有这项。

创造性地利用所需的物理性能并控制不需要的。

认识实用载荷及其重要性。

预先考虑没有作用的载荷。

发明更有利的加载条件。

提供最小重量的最有利的应力分布和刚性。

用基本方程计算比例并使尺寸最优化。

选取材料以获得性能组合。

在备件和集成零件间仔细选择。

修改功能设计以适应生产过程和降低成本。

考虑装配中使部件精确定位和互不干扰。

二〇〇年六月二十八日星期机械设计整个机械设计是个复杂的过程。

设计人员必须在这样的领域，如静力学运动学动力学和材料力学具有良好的素养，此外，还必须熟悉制造材料和制造工艺。

设计人员必须能够组合所有相关的事实，进行训渭制作草图和制图来把制造要求传递到车间。

任何产品设计的第步工作之是选择用于制造每个部件的材料。

今天的设计人员可得到无数的。

在选择时，产品的功能外观材料成本和制造成本都很重要。

在任何计算之前必须仔细评估材料的性能。

有必要仔细计算以确保设计的有效性计算从不出现在图上，而是由十各种原因被存起来。

旦任何个部件失效，就要弄清楚在最初设计这个有缺陷的零件时做了什么而且，从对过去的项目的计算中可以获得份经验文件。

当需要类似的设计时，过去的记录会有极大的帮助。

计算和图上尺寸的检查最为重要。

个小数点放错位置可以毁掉个本来可以接受的项目。

例如，如果个人要设计个能支撑磅的托架，而它本应该能支撑磅，结果肯定会失败。

必须检查再检查设计工作的方方面面。

计算机对于工作人员来讲是个很有用的工具，可以减轻乏味的计算并且对现有数据提供扩展分析。

基于计算机性能的交互系统使计算机辅助设计和计算机辅助制造成为可能。

通过这样的系统，就可能把个初步构思传送到打孔纸带用于数字加工控制而无须绘制正式的施工图。

实验室测试模型和样机对于机械设计很有帮助。

实验室提供了很多建立基本概念所需的信息，然而，还可用它们获得些关于产品在现场会如何工作的认识最后，个成功的设计人员应尽最大努力跟上时代步伐。

每天都会出现新材料和生产方法。

绘图和设计人员如果不熟悉现代方法和材料就可能失去作用。

个好的设计人员应经常阅读技术期刊以跟上新的发展工程工差固体由其表面边界确定界限。

典型地，设计人员给个零件指定公称尺寸以使其满足其需要。

实际上由于表面不规则以及固有的表面粗糙度，各个零件不能重复地做成公称尺寸必须允许尺寸有些变化以确保能够制造。

但是，所允许的变化定不能太大以至于使装配件的性能变差。

单个零件所允许的变化称为公差。

公差这术语不仅适用于由制造工艺产生的部件尺寸的可以接受的范二〇〇年六月二十八日星期围，而且适用于机械或加工的输出。

例如，个给定型号的内燃机的功率每台都有所变化。

实际上，我们常常发现这种变化模型会是频率分布曲线，例如态分布又叫高斯分布。

设计人员的工作之就是给个零件指定尺寸和允许的变化，这个值能够产生可以接受的性能。

零件公差为了确保零件的装配和互换性有必要控制尺寸对于影响间隙和干涉配合的关键尺寸应指定公差。

指定公差的种方法是指定公称尺寸，在公称尺寸的后面是允许公差，因此个尺寸可以指定为毫米。

这意味着尺寸必须加工成介于毫米和毫米之间。

误差可以在公称尺寸两侧变化时的公差叫做双向公差。

对于单向公差，个公差为零，如。

当图中没有指定确切尺寸时，大多数组织都有适用于尺寸的通用公差。

对于加工尺寸，通用公差可能是毫米。

因此，被指定为毫米的尺寸的范围可以是毫米到毫米之间。

其他通用公差可以适用于如角度钻孔和冲孔，铸件锻件焊缝和焊角等情形。

在给个零件指定公差时，可以参考以前的图或般的工程实践。

典型的公差被指定为英武成标准所定义的幅度。

对于个给定公差，比如，对于正在研究的零件尺寸就有组与图表对应的数值可用。

下面这段将给出关