信轻工塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。二〇年六月十日星期五在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。塑料模具工业二〇年六月十日星期五第章绪论模具工业的应用概况模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。过日本机床总产值亿日元。时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超部分内容简介二〇年六月十日星期五第章绪论模具工业的应用概况模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力，同时也是整个工业发展的秘密，是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门里不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。二〇年六月十日星期五在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。我国塑料模具工业的发展概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水准的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和二〇年六月十日星期五抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司等商家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用模温。冷却水通常是常温水，为加强冷却，可先降低水温称低温水，通入模具。为提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，设计冷却水道时须遵循以下原则合理确定冷却水道孔的直径，中心距以及与型腔壁的距离。降低进水与出水的温度差。注水口处应加强冷却。应避免将水孔开设在塑料融合部位，并注意干涉及密封等问题。冷却水道应便于加工和清理。冷却水路的形式冷却水路应根据塑件的形状型腔内温度分布及浇口位置等情况设计成不同形式。本设计采用型腔冷却的形式。设计公式参照塑料模具成型工艺与模具设计式。二〇年六月十日星期五冷却计算水道的直径与总长度计算单位产量需要用冷却水散失的热量式中单位质量塑料从充模到脱模的焓变查表的的焓变为，取塑料平均比热容，由模具设计与制造使用手册表得的比热容为，取塑料熔体的充模温度与塑件的脱模温度结晶型塑料的单位质量的结晶潜热，取每次注射的塑件及流道凝量的质量，经软件计算得为单位时间内的注射次数，取靠冷却介质传导散失的热量比例系数，常取，其余以辐射对流方式散失掉。经计算得，计算单位产量所需要冷却水的体积流量式中水的平均比热容，选取冷却水的密度冷却水的出口，入口温度，般冷却水出口入口温差应控制在，设计中取。经计算得二〇年六月十日星期五根据冷却水的体积流量，初定冷却水道直径为根据表中，冷却水道直径为。求冷却水在水道内的流速式中冷却水道的直径冷却水道的体积流量，。经计算得求冷却管道壁与冷却水间的传热系数式中与冷却水温有关的物理系数，可查塑料成型工艺与模具设计表得出，得为。经计算得计算冷却水道总传热面积式中模具的平均温度，取冷却水的平均温度，取。经计算得二〇年六月十日星期五求冷却水道的总长度经计算得截面尺寸直径为，如图所示。图冷却系统截面图二〇年六月十日星期五第章校核注射量的校核最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。由塑料成型与模具设计式应满足式中型腔数目单个塑件的体积或质量，或浇注系统凝量，或注射机最大注射量，或注射机最大注射量利用系数，般取。经计算得注射机符合要求。锁模力校核高压塑料熔体在充满模具型腔时会产生沿开模方向的胀模力。该胀模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。模具锁模力必须大于胀模力。所以平均压力为。模具型腔内塑料熔体平均压力般为注射压力的倍，通常为。由软件计算出的制品投影面积为。锁模力校核式由塑料成型与模具设计式可知二〇年六月十日星期五式中制品和流道在分型面上的投影面积之和型腔的平均计算压力安全系数，取。经计算得因所选注射机锁模力，故满足要求。最大注射压力的校核查参考文献表可知，所需要的注射压力为，所以，注塑机的最大注射压力符合要求。最小模厚的校核在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间。最终确定的模具厚度为，符合注射机的的厚度要求。推出零件的强度和刚度校核由中国模具工程大典式可知强度校核公式式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点，本设计中的为。二〇年六月十日星期五强度校核符合要求。冷却水流动状态的校核η式中水的运动粘度由查表确定为。经计算得符合要求。二〇年六月十日星期五结论这次的毕业设计为对讲机后盖的模具设计，先用三维造型生成整体图形。根据模具分型面的选择，选择整体式型腔，以接触面最多处为主分型面，在根据塑件的形状选择其余各分型面，最终确定了模具的分型面与型腔形式，型腔为模两腔。其次根据冷