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部分内容简介二〇〇年三月十五日星期,,,二〇〇年三月十五日星期,二〇〇年三月十五日星期第章绪论设计目的毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目,进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。
毕业设计主要培养综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使自己进步巩固大学期间所学的有关理论知识,掌握设计方法,提高工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。
另外,这次毕业设计也是大学期间最后项实践性学习环节。
通过本次毕业设计,应使自己在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量生产率和经济性。
通过夹具设计的训练,进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方知型卧式铣床主轴转速表,选择,实际切削速度,工作台每分钟进给量,表可知型卧式铣床工作台进给量表,选择,则实际每齿进给量。
校验机床效率由参考文献表公式铣削时的功率为,代入求得,型铣床的功率为,故所选切削用量可以采用。
所确定的切削用量为,。
基本时间由参考文献表得基本时间为,代入求得同上查表读图,将数据代入相关公式得到粗铣水平缝槽,切削用量为,工序六切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔,刀具选用莫氏锥柄麻花钻,直径,钻个孔,使用二〇〇年三月十五日星期切削液,机床选型立式钻床。
确定进给量由于孔径和深度均很少,宜采用手动进给选择钻头磨顿标准及耐用度由参考文献表,钻头后刀面最大磨损量为,耐用度为确定切削速度由参考文献表暂定,确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速由参考文献表得与相近的转速有和,选择取。
则实际切削速度实基本时间,,。
代入求得,钻两个深的孔,钻螺纹深孔基本时间本工序钻内螺纹孔深,所用钻头直径,同上得,取则实际切削速度实,,。
代入求得,钻螺纹孔基本时间本工序钻内螺纹孔,所用钻头直径,二〇〇年三月十五日星期同上得,取则实际切削速度实,,。
代入求得,本工序总基本时间工序七切削用量及基本时间的确定使用钳工台,利用磨具制造工经验估计所需时间为工序八终检基本时间的确定经验估计所需时间为二〇〇年三月十五日星期第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具,以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。
左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。
专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。
利用本夹具主要用来钻锪加工顶面的四孔。
加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。
为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。
同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据顶面四孔的轴线与孔的尺寸要求,在对孔进行加工前,孔及其大端端面已按其加工技术要求加工,因此,孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。
切削力及夹紧力的计算由资料参考文献可得切削力公式式中,查表手册得即实际所需夹紧力参考文献得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数,见参考文献可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大,为了使其夹具结构简单操作方二〇〇年三月十五日星期便,决定选用手动螺旋夹紧机构。
取,,螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由参考文献可查得,,,,其中,由参考文献得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。
定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准,要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。
为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
孔与面为线性尺寸般公差。
根据国家标准的规定,由参考文献可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,这里的方向与加工方向致。
即故夹紧安装误差,对工序尺寸的影响均小。
即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之取。
即误差总和从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。
工件以孔及其大端端面为定位基准,在定位销心轴和压紧元二〇〇年三月十五日星期件以及防转销上实现完全定位。
该夹紧机构操作简单夹紧可靠。
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。
为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。
本夹具总体的感觉还比较紧凑。
二〇〇年三月十五日星期结论机械制造工艺学是在我们学完了大学的基础课技术基础课专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次毕业设计,我们得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。
