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噪声不仅影响工作,而且还会摧残人的身体健康。
因此,在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题,是可以采取隔音措施,降低噪声源发出的噪声级二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
利用风象朝向的自然条件,减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康,并会造成环境污染。
进行工厂总平面布置前,必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换规律,绘制成风象图,拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。
务,还具有划分厂区的功能道路系统的布局对厂区绿化美化,排水设施布置,工程管线铺设,也有重大影响。
采用系统布置设计模式,即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置,因此可以避免物料搬运的往返交叉,节省搬运时间与费用。
适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。
根据生产产品产量特点,可以采用铁路运输道路运输带式运输或管道运输等。
根据选定的运输方式,运输设备及技术要求等,合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道求等,合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输,人流输送,消防通行的任量特点,可以采用铁路运输道路运输带式运输或管道运输等。
适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。
根据生产产品产部分内容简介布置模式的优点是各区域功能明确,相互干扰少,环境条件好,但是,这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
采用系统布置设计模式,即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置,因此可以避免物料搬运的往返交叉,节省搬运时间与费用。
适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。
根据生产产品产量特点,可以采用铁路运输道路运输带式运输或管道运输等。
根据选定的运输方式,运输设备及技术要求等,合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输,人流输送,消防通行的任务,还具有划分厂区的功能道路系统的布局对厂区绿化美化,排水设施布置,工程管线铺设,也有重大影响。
二〇〇七年五月二十四日星期四工厂内部运输方式,道路布局等应与厂外运输方式相适应,这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
合理用地节约用地是我国的项基本国策。
工业企业建设中,在确保生产和安全的前提下,应尽量合理地节约建设用地。
在工厂总平面布置时可以采取如下措施根据运输防火安全,卫生绿化等要求,台理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离,力求总体布局紧凑合理。
在满足生产工艺要求的前提下,将联系密切的生产厂房进行合并,建成联合厂房。
此外,可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
适当预留发展用地。
充分注意防火防爆防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题,在些危险部门之间应留出适当的防火防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产,因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。
如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
噪声不仅影响工作,而且还会摧残人的身体健康。
因此,在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题,是可以采取隔音措施,降低噪声源发出的噪声级二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
利用风象朝向的自然条件,减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康,并会造成环境污染。
进行工厂总平面布置前,必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换规律,绘制成风象图,拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。
如我国北方大部分地区春,夏季盛行东南风,秋,冬季盛行西北风。
散发有害烟雾或粉尘的车间,应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。
另外,建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题,特别是对日照采光和自然通风要求较高的建筑物,更应注意这个问题。
充分利用地形地貌地质条件。
考虑建筑群体的空间组织和造型,注意美学效果。
考虑建筑施工的便利条件。
车间布置设计原则二〇〇七年五月二十四日星期四确定设备布置形式根据车间的生产纲领,分析产品产量关系,从而确定生产类型是大量生产成批生产还是单件生产,由此决定车间设备布置形式是采用流水线式,成组单元式还是机群式。
满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅,物料搬运方便,减少或避免往返交叉物流现象。
实行定置管理,工作环境整洁,安全对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外,还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地,废品废料存放地,检验试验用地工人工作地,通道及辅助部门如办公室,生活卫生设施等安排出合理的位置,确保工作环境整洁及生产安全。
选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点,配备适当等级的起重运输设备,进步确定建筑物高度跨度拄距及形状。
采光照明通风,采暖防尘防噪声。
具备适当的柔性,适应生产的变化。
生产工艺原料及产品的质量标准我国啤酒的质量标准为,实验方法理化指标表成品啤酒理化指标级别项目优级级二级酒精度原麦汁浓度二〇〇七年五月二十四日星期四总酸二氧化碳双乙酰浅色浓色保存期天感官指标表成品啤酒的感观指标级别项目优级级二级外观透明度清亮透明,无明显悬浮沉淀物尚清,较透明浑浊度形态泡沫洁白细腻持久挂杯泡沫较洁白细腻较持久挂杯泡沫尚洁白较粗泡沫性瓶装罐装色度香气和口味有明显的酒花香气,口味纯正,爽口,酒体谐调柔和,无异味。
有较明显的酒花香气,口味纯正,爽口,酒体谐调柔和,无异味有酒花香气,口味纯正,无异味生产工艺流程酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦,水,酵母,酒花。
大麦大麦是酿造啤酒的主要原料,但是首先必须将其制成麦芽,方能用于酿酒。
大麦在人工控制和外界条件下发芽和干燥的过程,即称为麦芽制造。
大麦发芽后称绿麦芽,干燥后叫麦芽。
麦芽的制造主要分为四个阶段精选后的大麦浸泡在水中,使大麦吸收水分,达到能发芽的要求,此阶段称为浸麦。
根据设备和工艺要求的不同,又有好多种方法,这里就不做详细介绍。
然后在人工控制的条件下进行发芽,利用发芽过程中形成的酶系,使大麦的内二〇〇七年五月二十四日星期四容物质进行分解,变为麦芽。
大麦发芽的主要目的胚乳细胞壁的部分或全部降解,是干燥后的麦芽变得疏松,更易粉碎,内容物质更容易溶出。
发芽完毕的成为绿麦芽,利用热空气进行干燥。
干燥的主要目的使绿麦芽停止生长和酶的分解作用,除区多余的水分,防止腐烂,便于运输。
使根部干燥便于初去,增加麦芽的色,香,味。
然后经过机械原理将麦芽的根除去。
酿造水啤酒的主要成分就是水麦芽麦芽麦醪混合醪的比热容混合麦醪麦醪米醪米醪混合④故,混合混合二次煮费过程蒸汽带走的热量,煮费时间为,蒸发强度为,则蒸发水分量为混合故热损失,根据经验有,把上述结果带式,得二〇〇七年五月二十四日星期四洗槽水耗热量设洗槽水平均温度为,每原料用水,则用水量为洗槽故洗槽麦汁煮沸过程耗热量,麦汁升温至沸点耗热量,由躺化物料衡算可知,混合原料可制得热麦汁量为过滤完毕的温度为,则进入煮沸锅的麦汁量为麦汁麦汁故,麦汁麦汁煮沸过程蒸发耗热量,煮沸强度为时间,则蒸发水分为故量损失,把上述结果代入可得糖化次的总耗热量总总二〇〇七年五月二十四日星期四糖化次耗用蒸汽量使用表压为的饱和蒸汽则总η式中,为相应冷凝水的焓,η为蒸汽的热效率,去η糖化过程每小时最大蒸汽耗量在糖化过程各步骤中,麦汁煮沸耗热量最大,且知煮沸时间为,热效率,故相应的最大蒸汽耗热量为蒸汽单耗据设计,每年糖化次数为次,共生产年耗蒸汽总量为每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化啤酒每昼夜耗蒸汽量生产旺季算为全厂每小时最大蒸汽用量水衡算计算估计生产用水设每吨啤酒耗则年产啤酒大约耗水为五次方吨二〇〇七年五月二十四日星期四其中,糖化工段用水如下糖化糊化投料水洗麦糟用水洗酒花糟用水糖化设备洗涤水糖化车间总用水无菌空气设备计算糖化次耗用蒸汽用量使用表压的饱和蒸汽则总η式中,为相应冷凝水的焓η为蒸汽的热效率,取η。
糖化过程每小时最大蒸汽耗量在糖化过程各步骤中,麦汁煮沸耗热量为最大,且已知煮沸时间为热效率为,故相应的最大蒸汽耗量为蒸汽单耗据设计,每年糖化次数为次,每糖化次生产啤酒,年耗蒸汽总量为总每吨啤酒成品耗蒸汽对糖化每昼夜耗蒸汽量生产旺季算为设备计算及选型二〇〇七年五月二十四日星期四糖化锅选型糖化锅投料量糖化醪量设糖化锅煮沸时,每小时蒸发水分,煮沸时间则蒸发量第次煮沸后糖化醪量糖化醪量第次煮沸后,糊化醪量糖化醪量大米粉含水麦芽粉含水糖化醪干物质查表的相应密度为则糖化锅有效体积糊化锅选型糊化锅体积为糖化锅体积的确,现取,则糊化锅的有效体积过滤锅选型从糖化锅出来的物质,直接进入到过滤锅中,所以过滤锅的有效体积可取。
煮沸锅选型由物料衡算可知,混合原料煮沸前的麦汁量为,则糖化锅可产生麦汁,取密度为,计算得有效体积为二〇〇七年五月二十四日星期四回旋沉淀槽选型可取与煮沸锅相同的有效体积,即参照有关数据及所算的有效体积,可取如下设备糊化锅有效糖化锅有效过滤槽有效煮沸锅有效酒花分离器的选择型式采用圆柱锥底主要尺寸直径,圆柱高,锥底高工作压力搅拌器转速配用电动机型号,功率瓦,转速附图二〇〇七年五月二十四日星期四男更衣室女更衣室洗手间配电房机修房参观通道参观通道控制室办公室大门原料配送装置设计说明本厂设计两条生产线,每条生产线配个糖化锅糖化锅用不锈钢制造糖化锅的直径米,高度米体积立方米图中为过虑器薄板冷却器废渣存放间车间设备布置设计环境保护及综合利用环境保护厂区周围没有对啤酒生产环境造成影响的工厂和企业,啤酒生产过程中也不对周围的环境功造成污染。
啤酒生产中影响环境的主要污染物是烟囱排放的烟气和炉渣,碎玻璃等废渣及生产中排放的部分污水。
执行标准污水排放标准采用污水综合排放标准中的第二类污染物最高允许排放标准为烟尘排放
