开题报告：变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计.doc文档10页在线下载

零件加工的专用车床夹具这部分分中详细论述了车床夹具的组成原理与特点，根据零件结构与工艺性能提出设计方案，然后对方案进行详细的分析，包括原理与结构动作的分析，最后对其进行计算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位误差的分析计算，切削力的分析计算，夹紧力的分析计算，强度校核。

绘制夹具装配图编写设计说明书二拟解决的主要问题制定变速箱箱体零件的工艺路线，加工时定位基准的选择，零件的加工顺序等定位基准的选择确定，粗基准的选择原则精基准的选择原则确定夹组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

它具有如下些特点从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

从强调专业化分工向模糊分工专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

从按照功能划分部门的固定从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

从强调专业化分工向模糊分工专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

部分内容简介信息材料能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计制造检测管理销售使用服务的制造全过程，以实现优质高效低耗清洁灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

它具有如下些特点从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

从强调专业化分工向模糊分工专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

机械制造技术的发展趋势可以概括为机械制造自动化。

精密工程。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

夹具的发展现状现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面床和控制。

二设计论文的基本内容拟解决的主要问题设计的基本内容分析研究部件装配图样和审查零件图分析加工零件的结构特点分析零件的各项技术要求审查零件的机械加工工艺性零件的工艺规程的编制要解决主的问题有定位基准的选择，工艺路线的制定，应用计算法与查表法确定机械加工余量与工序尺寸，最后为切削用量的确定。

零件加工的专用车床夹具这部分分中详细论述了车床夹具的组成原理与特点，根据零件结构与工艺性能提出设计方案，然后对方案进行详细的分析，包括原理与结构动作的分析，最后对其进行计算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位误差的分析计算，切削力的分析计算，夹紧力的分析计算，强度校核。

绘制夹具装配图编写设计说明书二拟解决的主要问题制定变速箱箱体零件的工艺路线，加工时定位基准的选择，零件的加工顺序等定位基准的选择确定，粗基准的选择原则精基准的选择原则确定夹具有关尺寸公差和技术要求，进行误差分析专用机床夹具的设计三技术路线研究方法调查研究选择分析变速箱箱体零件图零件的技术要求分析零件的装配工艺性毛坯的确定零件结构的加工工艺性零件的工艺规程的编制绘制夹具图纸制定夹具设计方案编写说明书四进度安排知识准备调研收集资料完成开题报告，第周整理资料提出问题撰写设计说明书草稿绘制草图，第周理论联系实际分析问题解决问题完成分析变速箱箱体零件图和绘制毛坯图制定变速箱箱体加工工艺路线进行工序设计制定夹具设计方案绘制夹具装配图等部分设计内容，中期检查，第周改进完成设计，改进完成设计说明书，指导教师审核，学生修改，第周评阅教师评阅学生修改，第周毕业设计预答辩，第周毕业设计修改，第周毕业设计答辩，第周五参考文献王宝玺主编，贾庆祥汽车制造工艺学。

北京机械工业出版社，王先逵主编，机械制造工艺学第二版。

北京机械工业出版社，李昌年主编，机床夹具设计与制造。

北京机械工业出版社，廖念钊主编，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量。

中国计量出版社，。

孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导。

北京冶金工业出版，薛源顺，机床夹具设计第二版，机械工业出版社，梁秋生主编，变速箱轴孔德数控加工工艺研究装备制造技术。

王志军郭志强邢鹏飞朱彤小型拖拉机变速箱箱体镗孔工艺研究拖拉机与农用运输车。

孔繁森主编，变速箱壳体多工序机加工的质量控制与诊断。

吉林大学，期刘爱荣，程冬梅，高明宪，魏金营主编，夹具设计对定位误差的影响分析。

中州大学学报，李燕玲，李立强主编，斜度可调式专用夹具设计，齐齐哈尔二机床，李忠海主编，钻孔专用夹具设计与加工，装备制造技术，陈哲亚主编，利用软件实现工装夹具快速设计，天津汽车，飞跃主编，车床夹具设计分析，机电信息，袁培峰主编，磨床高精度夹具的设计，汽车工艺与材料六备注指导教师意见签字年月日毕业设计论文开题报告设计论文题目变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计院系名称汽车与交通工程学院专业班级车辆工程学生姓名导师姓名开题时间年月号指导委员会审查意见签字年月日开题报告撰写要求开题报告参考提纲课题研究目的和意义文献综述课题研究现状及分析基本内容拟解决的主要问题技术路线或研究方法进度安排主要参考文献。

二开题报告撰写规范请参照黑龙江工程学院本科生毕业设计说明书及毕业论文撰写规范要求。

字数应在字以上，文字要精练通顺，条理分明，文字图表要工整清楚。

毕业设计论文开题报告学生姓名系部汽车工程系专业班级车辆工程指导教师姓名职称教授从事专业车辆工程是否外聘是否题目名称变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计课题研究现状选题目的和意义课题研究现状机械制造业的发展现状国内机械制造业作为个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。

机械工业是国民经济的基础行业，工艺工作是机械工业的基础工作。

近年来，我国加工工艺技术发展迅速，取得大量成果，为了总结经验在大学最后的学期总结性的做机械加工工艺编制及夹具设计。

通过对产品的研发，我国已建立起了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高，国防尖端武器的生产神州六号的成功发射与回收人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国先进制造技术的发展状况。

先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。

虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械电子信息材料能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计制造检测管理销售使用服务的制造全过程，以实现优质高效低耗清洁灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

它具有如下些特点从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

从强调专业化分工向模糊分工专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

机械制造技术的发展趋势可以概括为机械制造自动化。

精密工程。

工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

夹具的发展现状现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。

然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化具有相似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具具特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本能装夹组设计的基本内容分析研究部件装配图样和审查零件图分析加工零件的结构特点分析零件的各项技术要求审查零件的机械加工工艺性零件的工艺规程的编它具有如下些特点从以技术为中心向以人为中心转变，使技设计制造检测管理销售使用服务的制造全过程，以实现优质高效低耗清洁灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

部分内容简介化程度。

现代机床夹具的发展方向主要