【8页】开题报告：后托架的机械加工工艺规程及夹具设计.doc文档在线下载

本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺设计可能遇到的困难制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。

工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。

其途径波电液电磁高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割焊接熔炼锻压热处理表面保护等加工工艺或复合工艺。

其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。

采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子计算机自动化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化。

采用清洁能源及原材料实现清洁生产机械加工过程产生大量废水废渣废气噪声振动热辐射等，采用清洁能源及原材料实现清洁生产机械加工过程产生大量废水废渣废气噪声振动热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。

化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工以多种形式的激光加工发展最为迅速。

采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子计算机自动部分内容简介加工问题的条途径。

采用新型能源及复合加工激光电子束离子束分子束等离子体微波超声波电液电磁高压水射流等新型能源或能源载体的引入，形成了多咱崭新的特种加工及高密度能切割焊接熔炼锻压热处理表面保护等加工工艺或复合工艺。

其中以多种形式的激光加工发展最为迅速。

采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制微电子计算机自动化技术与工艺设备相结合，形成了从单机到系统，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的多种自动化成形加工技术，使工艺过程控制方式发生质的变化。

采用清洁能源及原材料实现清洁生产机械加工过程产生大量废水废渣废气噪声振动热辐射等，劳动条件繁重危险，已不适应当代清洁生产的要求。

其途径是采用清洁能源，如用电加热代替燃煤加热锻坯二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法，如在锻造生产中采用非石墨型润滑材料三是采用新结构，减少设备的噪声和振动。

如在铸造生产中，噪声极大的震击式造型机已被射压静压造型机所取代。

在清洁生产基础上，满足产品从设计生产到使用乃至回收和废弃处理的整个周期都符合特定的环境要求的绿色制造将成为世纪制造业的重要特征。

加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及体化并行工程快速原型等先进制造技术及哲理的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化，并走向体化。

同时冷热加工之间，加工过程检测过程物流过程装配过程之间的界限亦趋向谈化，消失，而集成于统的制造系统之中。

工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告发展先进制造技术系统是个由技术人和组织构成的集成体系，三者有效集成才能取得满意的效果。

因而先进制造工艺只有通过和信息管理技术紧密结合，不断探索适应需求的新型生产模式，才能提高先进制造工艺的使用效果。

先进制造生产模式主要有柔性生产准时生产精益生产敏捷制造并行工程分散网络化制造等。

这些先进制造模式是制造工艺与信息管理技术紧密结合的结果，反过来它也影响并促进制造工艺的不断革新与发展。

本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺设计可能遇到的困难制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。

工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。

生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。

定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。

由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。

夹具设计可能遇到的困难工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。

工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。

可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。

上述即为遇到困难的解决措施。

本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面的内容车床后托架加工工艺的设计夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告图上已有规定。

对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。

如果毛个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。

夹具设计可能遇到的困难工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。

工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。

可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。

上述即为遇到困难的解决措施。

本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面的内容车床后托架加工工艺的设计夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告图上已有规定。

对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。

如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。

毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。

同时对提高劳动生产率节约材料降低成本有很大的影响。

车床后托架毛坯材料为灰铸铁，硬度范围在，承受中等载荷。

采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样金属模进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。

在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织大量渗碳体出现以便进行切削加工。

拟订工艺路线表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。

并选择各工序所使用的机床型号刀具夹具及量具等。

拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。

常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

计算切削用量加工余量及工时定额查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。

目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。

计算加工余量工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。

工时定额般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。

随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。

对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。

虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。

在三个要求中，质量是首要的。

质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。

如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。

在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。

因此，车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。

夹具设计的研究途径和可行性分析车床后托架镗铣钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。

夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。

为了解决攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告此问题，首先得了解影响定位精度的因素。

然后采取措施解决具体的问题。

如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。

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