【 3页】开题报告：壳体侧抽芯注塑模的设计文档在线下载

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

开发出新模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。

因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展。

新新的成型方法不断涌现。

塑件更趋向精密化微型化及超大型化。

高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研争能力，是刻不容缓的。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向部分内容简介种少规格不全质量尚不稳定。

模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。

因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展。

新的成型方法不断涌现。

塑件更趋向精密化微型化及超大型化。

开发出新型模具材料。

模具表面强化热处理新技术应用。

模具技术发展迅速。

模具大量采用标准化。

在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为个的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。

目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成个行业。

但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少精度低制造周期长寿命短供不应求的状况。

些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。

本次设计是注射模设计，注塑是先将热塑性和热固性塑料先在注射。

注射模生产周期短，生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂表面图案与标记清晰尺寸精度高的塑件。

容易实现自动化生产，塑料制品精度容易保证，适用范围广，但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

塑件各向异性也是质量问题之，应采用切可能措施，尽量减小。

本次设计所选材料为，是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

二本课题的研究内容要求目的及意义本次壳体侧抽芯注塑模具设计采用辅助设计，运用技术能有效地对整个设计制造过程预测评估通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，再现能力强，整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期，大大降低了模具成本。

本课题的研究内容及基本要求拟定斜齿轮塑件的成型工艺，正确选用成型设备。

合理地选择模具结构。

根据塑件图及技术要求，提出模具结构方案，并使其结构合理，质量可靠，操作方便。

必要时可根据模具设计和加工的要求，提出修改塑件图纸的要求。

正确的确定模具成型零件的形状和尺寸。

所设计的模具应当制造方便造价便宜。

充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工。

设计的模具应当效率高，安全可靠，如要求浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。

要求模具零件耐磨耐用使用寿命长。

本课题的研究目的及意义熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则步骤和方法。

学会查阅有关技术文献手册和资料。

培养分析问题和解决问题的能力。

三设计时间安排完成毕业选题。

对设计相关资料收集整理，进行设计的初期准备。

其自主要资料有塑料成型模具注塑制品与注塑模具设计塑料模具设计指导塑料模具技术手册塑料模具设计师指南模具设计与制造简明手册塑性成型加工与模具实用模具技术手册等。

对零件的分析尺寸计算，注射机选择，设计绘装配图及各相关零件图。

写设计说明书。

检查修改说明书，准备答辩。

答辩。

指导教师批阅意见指导教师签名年月日开题报告题目壳体侧抽芯注塑模设计学生姓名罗润强班级学号班专业材料成型及控制工程文献综述模具工业是国民经济的基础工业，被成为工业之母。

而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。

自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。

在现代化工业生产中，的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车轻工电子航空等行业尤为突出。

我国自改革开放以来，塑料工业发展很快，表现在不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居世界第四位，由此可见，塑料工业已在我国国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。

在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。

我国塑料模的发展迅速。

塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。

在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。

模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。

因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。

近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展。

新的成型方法不断涌现。

塑件更趋向精密化微型化及超大型化。

开发出新型模具材料。

模具表面强化热处理新技术应用。

模具技术发展迅速。

模具大量采用标准化。

在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为个的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。

目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的些大型精密复杂的模具还不能自但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少精度低制造周期长寿命短供不应求的状况。

容易实现自动化生产，塑料制品精度容易保证，适用范围广，但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。

相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。

模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高的模具工厂少专业与柔性化部分内容简介注射模生产周期短，生产效率高本次设计是注射模设计，注塑是先将热塑性和热固性塑料先在注射。

在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为个的工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。