开题报告：空调零部件（导流板）的冲压工艺与模具设计.doc文档12页在线下载

高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。

技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。

这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。

围绕着汽车车身试制大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出些新的快速成型方法，例如目前已在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学吉林大学湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

开发车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低制件精度低，样件制作，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型与传统的快速经济模具相结合，部分内容简介二维，多数企业已经向三文献综述维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。

且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学吉林大学湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

围绕着汽车车身试制大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。

它们都表现出了降低成本提高效率等优点。

模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步，但在制造质量精度制造周期等方面，与国外相比还存在定的差距。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

有代表性的是集机电体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。

汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度高效益加工设备的使用越来越广泛。

高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。

技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。

这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。

模具表面强化技术也得到广泛应用。

工艺成熟无污染成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理处理及许多镀涂层技术在冲压模具上的应用日益增多。

真空处理技术实型铸造技术刃口堆焊技术等日趋成熟。

激光切割和激光焊接技术也得到了应用。

冲压模具的发展重点与展望发展重点的选取应根据市场需求发展趋势和目前状况来确定。

可分为产品重点技术重点两个方面来研究。

冲压模具产品发展重点。

冲压模具共有小类，并有些按其服务对象来称呼的些种类。

目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能多工位级进模和精冲模。

这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。

汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。

高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模连续模今后将会有较快的发展。

多功能多工位级进模中发展重点是高精度高效率和大型高寿命的级进模。

精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度冲压模具技术发展重点。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。

为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度文献综述加工。

高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。

高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度的各种精密加工。

提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。

为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

中国冲压模具发展趋势根据国内和国际模具市场的发展状况，以及未来我国的模具行业做出调整后，将呈现出十大发展趋势是模具日趋大型化二是模具的精度将越来越高三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高五是气辅进模连续模今后将会有较快的发展。

多功能多工位级进模中发展重点是高精度高效率和大型高寿命的级进模。

精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度冲压模具技术发展重点。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。

因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。

模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。

为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。

从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度文献综述加工。

高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。

高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度的各种精密加工。

提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。

为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。

中国冲压模具发展趋势根据国内和国际模具市场的发展状况，以及未来我国的模具行业做出调整后，将呈现出十大发展趋势是模具日趋大型化二是模具的精度将越来越高三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展六是模具标准化和标准件的应用将日渐广泛七是快速经济模具的前景十分广阔八是压铸模具的比例将不断提高九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。

这就是我国模具行业未来的发展趋势。

参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，钣金冲压工艺手册编委会编著钣金冲压工艺手册北京国防工业出版社，冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社，候义馨冲压工艺及模具设计北京兵器工业出版社，卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，胡亚民材料成形技术基础重庆重庆大学出版社，刘湘云邹金统主编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社，陈尖嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张鼎承主编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社，张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社，许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，研究内容设计研究思路本次设计按照工艺分析工艺方案确定模具结构设计的思路进行。

课题研究的主要内容该零件的材料为钢，为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。

且该零件形状简单，弯曲半径大于材料允许的最小弯曲半径，可以考虑采用复合冲压的形式。

该零件尺寸较小，因此加工精度较高，但般冲压都能满足其尺寸精度的要求。

综合以上分析，得出的结论是该零件工艺性能较好，适于冲压。

压盖零件图如图所示图空调导流板的零件图方案对比该工件包括拉深冲孔翻边边落料四个基本工序可以采用以下三种工艺方案方案先冲孔，再弯曲，后落料。

单工序模生产。

方案二冲孔弯曲落料级进冲压。

级进模生产。

方案三落料弯曲冲孔复合模冲压。

复合模生产。

方案分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高。

适合大批量生产。

方案三只需副模具，制件精度和生产效率