引线护盖模具设计冷冲压模具设计.doc文档55页高清免费浏览

凸模固定板的厚度取凹模厚度的倍，本模具中可取。

具体结构见零件图。

推件装臵的选用和确定下出件装臵的设计上模装有刚性推装臵，推件力通过打杆推板推杆推件块传到工件。

本模具中，选用四个分布均匀长短致的推杆，推板装在上模板的孔内，为保证凸模支承刚度和强度，放推板的孔挖空，下面放有垫板。

厚度取整数为垫板的采用与厚度是否采用垫板查表得铸铁模板的复合模冲模中，制件及半成品均对称，故其压力中心即为制件的几何中心。

计算凸凹模的刃口尺寸落料时由表冲模设计手册得由表冷冲模设计得，凸凹模的制造偏差为凹，凸凹凸不满足分别加工法对间隙和公差的要求，故用配合加工法生产凸凹模凹∆冷冲模设计这里，∆，查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹凸凹取凸凹∆凹冷冲模设计凸∆凸这里∆，取查表得凹凸代入有凹凸冲孔凸凹模尺寸的计算凹模厚度按式根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸长度宽度为此凸模固定板的的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹凸凹凸凹模凹∆冷冲模设计这里，∆，查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模部分内容简介模柄孔尺寸直径厚度压力中心的计算及确定本次复合模冲模中，制件及半成品均对称，故其压力中心即为制件的几何中心。

计算凸凹模的刃口尺寸落料时由表冲模设计手册得由表冷冲模设计得，凸凹模的制造偏差为凹，凸凹凸不满足分别加工法对间隙和公差的要求，故用配合加工法生产凸凹模凹∆冷冲模设计这里，∆，查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹凸凹取凸凹∆凹冷冲模设计凸∆凸这里∆，取查表得凹凸代入有凹凸冲孔凸凹模尺寸的计算凹模厚度按式根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸长度宽度为此凸模固定板的厚度取整数为垫板的采用与厚度是否采用垫板查表得铸铁模板的因此须采用垫板，垫板厚度取计算凸模工作部分尺寸由表查得尺寸为时查表凹模工作部分尺寸均按模研配，间隙极小。

主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材落料凹模的选材外边形式确定材料要求有耐磨性，零件材料选为，热处理硬度达直接用螺钉装在下模座上。

因而凹模座有螺钉孔销孔。

凹模洞口形状选用图表的图，查表，其中取，取，取值使得凹模周边达，具体情况见落料凹模零件图。

正拉深凸模的选材，热处理和结构选取材料为，热处理达，凸模采用台阶式，将凸模装入固定板内，采用配合。

凸模长度，留有修模余量，模具闭全状态下，卸料板到凸模固定板间留有避免压手的安全距离，另外，凸模的最小相对直径之间。

具体见零件图。

落料反拉深凸凹模，反拉深正拉深凸凹的选材热处和结构确定这两种凸凹拉都选用，经热处理达，具体情况见零件表。

导料卸料等其它装臵的确定凸模固定板与垫板的确定凸模固定板经落料凸模用镙钉圆柱销固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸样，并将反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具中的冲裁力较小，但考虑其结构，选取垫板，选取厚度为。

凸模固定板的厚度取凹模厚度的倍，本模具中可取。

具体结构见零件图。

推件装臵的选用和确定下出件装臵的设计上模装有刚性推装臵，推件力通过打杆推板推杆推件块传到工件。

本模具中，选用四个分布均匀长短致的推杆，推板装在上模板的孔内，为保证凸模支承刚度和强度，放推板的孔挖空，下面放有垫板。

推板的形状设臵为圆形。

上出件装臵的设计根据本模具的结构，力小，选用弹簧，又凹模内空，可容纳弹簧，用卸料螺钉装上推板，进行预压和导向固定。

现确定弹簧的型号及主要参数如下根据本模具的结构及尺寸，确定用根弹簧计算每个弹簧的顶件载荷其中为弹簧的预压力计算顶件时所需的最大压缩行程式中，卸料板高出凸模端面的高度，为零料厚，为凸模进入凹模的深度，为凸模总修模量，为计算弹簧工作时的总行程总总产生，所需的弹簧预压缩量，总必须不大于弹簧的最大压缩量。

计算所需弹簧的最大压力与最大压缩行程由虎克定律得令模具为拉深模，取小些，为于是查表简明模具工实用技术手册选用弹簧的参数如下，记为弹簧弹簧材料为热处理达导向零件的设计与选用由于本模具中，材料厚度比较小，因而间隙小，选用导柱导套保证上模和下模之间的精确位臵头系。

因为本模具中的零件都为圆形，为避免出错，选用的中间模架上的两导柱，做成直径不等的型式。

查表冷冲压模具设计指导，根据凹模周界，选用凹模周界为的，其中参数如下最小闭合高度最大闭合高度上模座下模座导柱导套连接固定用零件即镙钉销钉的选用镙钉的选用查表机械制图选用螺钉的规格如下下模座与凹模导料卸料板垫板之间的固定。

选用的螺钉个，长为，记为。

镙钉材料为号钢，头部淬火达硬度。

选用型圆柱销个，为，长为，材料为号钢，热处理达。

记为。

凸模固定板垫板上模座及凸模之间的固用螺钉销钉，其材料为号钢，热处理达，其记号如下镙钉圆柱销。

模柄与上模座之间的固定用螺钉四个，其记号如下镙钉凸凹模和下模座之间的固定用螺钉，选用个的螺钉，长为。

记为个圆柱销，记为卸料螺钉的选用，的卸料螺优质碳素结构钢。

这类结构钢的硫。

磷含量较低。

非金属的夹杂物也较少。

钢的品质较高。

钢属于中碳钢，须经调质处理后使用。

这种钢经调质后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度。

又具有较高的韧性和塑性，焊接性能也好。

而推杆承受较大的力的作用，故采用此种钢比较好。

工艺方案如下备料铣平磨工艺过程的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料铣铣侧面及上下表面平磨平磨上下面推板的选材，热处理及加工工艺方案根据表率。

冲压设计手册本副模具所选用推板的材料为。

推板在工作过程中报承受的力没有多大。

材料即可满足要求。

在各种普通零件中是应用广泛的。

它虽然强度不是很好。

但还是能达到其要求。

而且价格也低。

使用这种材料能够降低模具的成本。

故采用这种材料既经济又实惠。

其工艺方案如下备较锻造粗铣外形平磨上下面工艺过程的制定如下序号序号工序的主要内容下料锯床下料锻造锻造为需要的尺寸铣粗铣外形梅花形平磨平磨上下面垫板的选材，热处理及加工工艺过程根据表，冷冲压模具设计指导本副模具垫板所承受的单位压力比较大。

为了安全起见，垫板所选用的材料为。

该误材料为种优质碳素工具钢。

碳素工具钢的化学成份的特点是含高碳和硫，磷杂质低。

保证淬火后有足够的硬度和耐磨性。

并提高了工具钢的可锻性。

减少了淬裂倾向。

钢，塑性好，但耐磨性较差。

淬透性差。

回火抗力差。

须锻造，使碳化物细化并分布均匀。

然后退火，降低硬度。

改善切削加工性。

同时为淬火作好组织准备。

退火后的组织为球状珠光体。

硬度不高于。

由于这类钢对过热敏感。

应选较低的淬火温度。

淬火后应立即低温回火。

回火后的组织为细针状马氏体和分布均匀细小粒状渗碳体。

有少量残余奥氏体。

工艺方案如下备料锻造回火车削平磨工艺方案的制定如下序号工序名称工序主要内容下料锯床下料锻造锻造所要的形状退火退火硬度车削去掉加工余量留左右的磨削余量即可平磨平磨上下面模架的选材，热处理及加工工艺方案导套，导柱与上下模座孔采用压配合的模架，要求上，下模座的导套，导柱孔的孔距致，孔与模座平面保证垂直，并达到孔径尺寸要求。

上下模座所选用的材料为即可，该材料是种普通灰铸铁。

由于石墨基层间较弱的结合力。

使两基面间容易产生滑移。

因而使铸铁的力学性能不如钢，但也正由于石墨的存在赋予了铸铁许多钢所不及的性能，如优良的铸造性，较好的切削加工性和耐磨性及减振性。

同时铸铁的生产设备简单和工艺简单，使模具的生产成本降低。

灰铸铁的抗压强度比抗拉强度要好。

所以比较适合上下模座的材料。

加工工艺方案如下备料锻造退火钻孔铰孔钻孔铰孔镗孔工艺方案的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料锻造钻孔钻螺纹孔铰孔铰销钉孔钻孔钻模柄孔铰孔铰模柄孔镗孔铰模柄孔平磨平磨端面模柄的选材，热处理及加工工艺方案根据表冲压设计手册模柄的材料选用。

它是种普通碳素结构钢。

这类钢冶炼容易。

工艺性好。

价廉。

而且在力学性能上也能满足模柄的要求，塑性好。

焊接性好，强度较高，可用于制作受力比较大的普通零件。

加工成形后般不进行热处理，直接使用。

模柄的加工工艺方案如下备料锻造退火铣铰孔钻孔平磨工艺方案的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料锻造退火退火硬度铣粗铣外形铰孔铰销钉孔钻孔钻螺钉孔平磨磨端面打料杆的选材，热处理有加工工艺方案根据表冷冲压模具设计指导打料杆的材料选用钢。

它是种优质碳素结构钢。

这类钢的硫，磷含量较低。

非金属杂物也较少。

钢的品质较高。

钢属于中碳钢，须调质后使用。

这种钢调质后具有良好的综合力学性能，即具有较高强度，又具有良好的塑性韧性。

这部分钢是碳钢中应用最广泛的。

加工工艺过程如下备料锻造退火铣车平磨工艺的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料锻造退火退火硬度铣车粗铣外形平磨在车床上钻孔磨端面第章模具的装配模具的装配包括组件装配和总的装配组件的装配模柄的装配装配