影响风机可靠性的几个因素及防范对策在线文档共19页

空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。

燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。

这种现象是笔者在长期不停炉处理经过研究，提出了个经实际证明行之有效的处理方法。

如图所示，在机壳喉舌处点，二〇年四月二十五日星期径向对着叶轮加装排喷嘴个，将喷嘴调成不同角度。

喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。

这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。

用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。

加装的阀门将冲灰水排走。

喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部部分内容简介修时间长，劳动强度大。

经过研究，提出了个经实际证明行之有效的处理方法。

如图所示，在机壳喉舌处点，二〇年四月二十五日星期径向对着叶轮加装排喷嘴个，将喷嘴调成不同角度。

喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。

这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。

用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。

不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

此时处理风机振动的问题般是在停炉后做动平衡。

根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

在机壳喉舌径向对着叶轮处如图加装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。

风机正常运行的情况下手孔门关闭。

振动发生后将风机停下单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。

在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。

试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。

根据经验，的风机振动时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右。

为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。

空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。

燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。

这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。

处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。

二〇年四月二十五日星期风道系统振动导致引风机的振动烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动。

这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。

风机出口扩散筒随负荷的增大，进出风量增大，振动也会随之改变，而般扩散筒的下部只有个支点，如图所示，另边的接头石棉帆布是软接头，这样来整个扩散筒的重量是悬吊受力。

从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。

针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活支点如图，可升可降可移动。

当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

经过现场实践效果非常显著。

该种情况在风道较短的情况下更容易出现。

轴流风机主要故障转子故障。

如转子不平衡转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。

叶片产生裂纹或断裂。

在送引风机上均有可能发生，近几年在多个大型电厂已发生多宗。

叶片磨损。

主要是发生在引风机上。

由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。

这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。

轴承损坏。

电机故障。

如过电流等，严重时烧坏电机。

油站漏油，调节油压不稳定。

既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。

轴流风机发生故障的原因产品设计和制造方面结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。

气动设计不完善。

对气动特性膨胀不明。

叶片强度安全系数不够，叶片材质差。

叶片铸造质量差。

焊接装配质量差。

如叶片螺栓脱落打坏叶片等。

控制油站质量差。

监测保护附件失灵。

运行检修方面轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。

二〇年四月二十五日星期不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。

不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。

两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。

轴流风机喘振保护失灵。

无定期检修或检修不良。

安装方面轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大轴承联轴器易损坏。

执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不致，导致操作不准确。

本文后面将具体讲述。

风机选型与系统设计方面风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。

影响风机运行的主要原因动静部分相碰引起风机振动在生产实际中引起动静部分相碰的主要原因叶轮和进风口集流器不在同轴线上。

运行时间长后进风口损坏变形。

叶轮松动使叶轮晃动度大。

轴与轴承松动。

轴承损坏。

主轴弯曲。

轴承温度高风机轴承温度异常升高的原因有三类润滑不良冷却不够轴承异常。

离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮麻坑间隙增大引起的温度升高，般可以通过听轴承声音和测量振护中喘振保护取消，改为发讯，当出二〇年四月二十五日星期现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。

根据不同情况采取不同的处理方法。

引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大基础或机座刚性不够原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。

实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。

二〇年四月二十五日星期第四章提高轴流风机可靠性的措施选型电站锅炉风机的型式般有离心式静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。

种风机的比较见表。

表种风机的比较项目离心式静调轴流动调轴流结构复杂程度低中高对介质含尘量的适应性好中差可比运行效率低中高可比设备价格低中高可靠性高中低图大型轴流式风机图离心式风机选择轴流风机时，设计点应落在效率最高并在此基础上动叶角度再开大的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。

二〇年四月二十五日星期对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。

并联设计与运行在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点工况负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。

后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。

故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。

两台风机并联运行在点，但每台风机运行在各自特性曲线的点上。

当第台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到点，第台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。

打开隔离门后，第台风机将在点运行，逐渐开大其角度，并调小第台风机角度，它们的运行点将分别沿和线移动，到达点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。

可以看出，当第台风机运行点压力高于第台风机失速线的最低点的压力时，第台风机启动将发生喘振，这时需降低第台风机出力，使点位于点之下再启动第台风机。

其他设计措施如果可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉。

但对于些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷次风机，由于其制粉系统必须有个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。

是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。

二是可以在轴流风机风道上加个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。

待第台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。

在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，些转弯处还应采取加装导流板的措施。

调整与维护必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相致。

若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。

严重时，风机因长二〇年四月二十五日星期时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。

对于燃煤电站，不能让引风机长期在超标烟尘中受磨。

解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。

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