当刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表，选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时，端铣刀直径为，为。但铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数，参考文献表铣刀几何形状由于，故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用对称端铣以提高进给量。但铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于故，因此所选择的切削用量可以采用，即计算工时。工序Ⅲ精铣上面加工材料铸件工件尺寸宽度，长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量机床专用卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表，选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣根据参考文献表铣削深度时，端铣刀直径为，为。刀具切削用量基本精铣上面加工材料铸件工件尺寸宽度，长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量机床专用卧式铣床。部分内容简介近似为根据立铣说明书，参考文献表，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即计算工时。工序Ⅲ精铣上面加工材料铸件工件尺寸宽度，长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量机床专用卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表，选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时，端铣刀直径为，为。但铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数参考文献表铣刀几何形状由于，故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用对称端铣以提高铣削精度。根据参考文献表当使用，铣床功率为参考文献表，时。但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据参考文献表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命二〇年五月十二日星期四决定铣削速度和每分钟进给量根据参考文献表，当，时各修正系数为故根据卧式铣床说明书，参考文献表选择因此实际切削速度和毎齿进给量为校验机床功率根据参考文献表，当，近似为故，因此所选择的切削用量可以采用，即计算工时。工序Ⅳ粗铣面粗铣面加工材料铸件工件尺寸宽度，长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量机床组合卧式铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表，选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时，端铣刀直径为，为。但铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数，参考文献表铣刀几何形状由于，故选择选择切削用量决定铣削深度由于加工余量故在次走刀内切完，则决定每齿进给量采用对称端铣以提高进给量。根据参考文献表当使用，铣床功率为参考文献表时。但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据参考文献表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命决定铣削速度和每分钟进给量根据参考文献表，当，时各修正系数为故根据型立铣说明书。，参考文献表选择因此实际切削速度和毎齿进给量为校验机床功率根据参考文献表，当，近似为根据型立铣说明书，参考文献表，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即计算工时。粗铣面加工材料铸件工件尺寸宽度，长度加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量机床卧式组合铣床。刀具切削用量基本工时选择刀具根据参考文献表，选择硬质合金刀片。根据参考文献表铣削深度时，端铣刀直径为，为。但铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数参考文献表铣刀几何形状由于，故选择选增加主动主轴负荷。最佳传动比为，但允许采用粗加工主轴上的齿轮，应可能靠近前支承，以减少主轴的扭矩变形。刚性镗削主轴齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工的直径，以减轻震动，提高传动的平稳性。尽可能避免等速传动，必要的等速最好放在传动链的最末二级，以减少功率损失。主轴分布类型及传动系统设计方法主轴分布并组或多组圆周分布等距或不等距直线分布圆周和直线混分布任意分布传动系统设计方法主轴的分布尽管由各种各样的类型，但通常采用的经济而又有效的传动用根传动轴带动多跟主轴。主轴箱的确定机床装料高度的确定在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的普通高度，工件的最低孔的位置，主轴箱最低主轴高度和通用部件的高度尺寸的限制。根据作图具体情况，为便于操作和省力，对于般卧式组合机床，流水线和自动线，装料高度定位。夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据，在加工示意图中对工件和镗模间的距离，以及导套的尺寸已有明确的规定，确定夹具长度尺寸时，主要在于合理地选取镗模架的厚度。标准主轴箱的厚度标准主轴箱的厚度由主轴箱体前盖和后盖三个尺寸构成，主轴箱体厚为，前盖厚为，后盖厚为，主轴箱总厚度卧式主轴箱般为，其宽度和高度由计算可知，故选取的主轴箱体尺寸，动力头法兰尺寸为，主轴箱体材料为，前盖和后盖的材料均为机床间距离尺寸的确定为了检查和调整自动线设备时，便于人工操作和出入，般要求相邻两台机床上运动部件之间的距离不少于，在确定机床之间的距离时，首先要考虑有可能接近动力头的控制机构，机床之间距离取决于中间高度尺寸和相邻主轴箱之间距离为了确保安全生产，要求两个动力头之间定挡距离为，则机床之间的距离为和按选用的不同规格动力头来确定，这样计算求得机床之间距离是否合适还要检查下两个主轴箱之间的距离是否大于，本套机床尺寸的两个主轴箱之间的距离为，满足要求辅助装置与机床间联系尺寸的确定为了调整方便在相邻部件辅助装置与机床，辅助装置与辅助装置间要保留足够的空间，确定自动线的联系尺寸时要合理解决这些问题。不需要接近运动的相邻部件间的距离，在没有保护罩的情况下，应考虑设保护罩，此机床无保护罩对于需要调整而不动的相邻部件间的距离，般取为，若其中个是运动部件时，这个距离就应该加大，如机床与活动台之间的距离推荐取，机床与电气柜间的距离，要考虑电气柜门的开闭，般取主轴箱轮廓尺寸确定由于主轴箱最低主轴和工件最低孔同心所以机床装料高度则查表得主轴箱的宽度高度式中最边缘主轴中心至主轴箱外壁的距离工件上要加工的宽度方向上相邻最远的两空距离最低主轴中心至主轴箱底平面的距离即最低主轴距离最上边主轴中心至主轴箱外壁的距离工件上要加工主轴中心在高度上相邻最远的两空因此取故所以取主轴箱。电动机的选取动力部件用以实现切削刀具的旋转和进给运动动力头或只用于进给运动的动力滑台是组合机床最主要的通用部件组合机床动力部件既电动机通过齿轮，蜗轮，蜗杆等机构元件传递运动和动力，进给运动则采用机械传动，由电动机经齿轮，丝杠螺母，齿轮齿条等机械元件传递动力和运动，本机床为多轴镗孔机床，可用机械或液压动力头。电动机功率的确定每规格的动力头都有定的功率范围，根据所选切削用量计算的切削功率和进给功率之需要，并适当考虑提高切削用量的可能性般按考虑选用相应规格的动力头，按下式进行计算动切进ηη传动效率，当主轴箱的主轴少于时取其值为，主轴多于时取动故选其功率值为进给力的选择每型号都有其最大允许进给力，选用时计算的切削进给力必须稍小于动力头允许的最大进给力，并注各主轴切削力的合力中心应处在动力头接合面范围内，力求使其处在动力头接合面的下方，为此，应将重负荷的粗加工工序安排在主轴箱的下部。进给速度的选择每种型号的动力头都有快速行程速度，最小进给量的规定对于机械动力头来说，其进给量是有级的，选用时必须按主轴转速及进给变换齿轮来验算每分钟的进给量及其主轴每转的进给量，对于精加工机床实际使用的进给量应大于其倍，还必须注意在采用压力继电器装置时动力头所能实现的最小进给量数值还应加大。最大行程的确定选用动力头时必须考虑其最大允许行程，除满足机床工作循环的要求外，还必须保证调整和装卸刀具的方便性。对于多工位移动工作台式机床，要保证移动时工作台上的刀具不与刀具发生碰撞等。主轴箱最大轮廓尺寸的影响二〇年五月十二日星期四为了使动力头在加工进程中有良好的稳定性，需根据主轴箱的轮廓尺寸来选择相应规格的动力头，同时要考虑主轴箱上刀具的分布情况，力求使各刀具进给抗力的合力中心不超出主轴箱与动力头的接合面，并使其在垂直方向上尽量接近油缸的中心。结论设计本着降低成本提高生产率的目的就兰州机床厂机床传动箱体的加工工艺过程进行改进和优化。整个过程本着理论联系实际的要求，在老师的指导下经过分析研究制定了几套工艺方案，经过多方面考虑选择了套比较实用的方案。依这套方案绘制了零件毛坯图，夹具图，加工示意图，机床联系尺寸图，主轴箱装配图。整个过程是进行了大量的计算，查阅了大量的文献资料。本次毕业设计是对大学三年所学课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际设计工艺过程和夹具。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处。如在夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。最后，在这里，感谢老师的认真指导和同学们的帮助。二〇年五月十二日星期四致谢本论文是在我的指导老师老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。她不仅在学业上给我精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向罗老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢在起愉快的度过毕业设计小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才