自动化程变速启停，进给运动的方向速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使刀具与其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作，从而加工出形状尺寸与精度等符合要求的零件。数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成台完整的数控机床来讲，它由信息输入装置数控装置伺服系统机床本体以及复杂装置组成。数控技术的发展现状与趋势近十几年来，数控机床借助于微电子计算机技术的飞速进步着高精度多功能高速化高效率，正向复合加工功能智能化等方向迈进，明显地反映出时代的特征，其主要表现为以下几方面。该类零件在众多美国的考克斯报告，其中项主要内容就是指责我国将从美国购买的二手数控机床用于军事工业，这切均说明数控加工技术在国防现代化方面所起的重要作用。数控机床应用范围及特点目前的数控加工主要应用于以下两方面方面的应用是常规零件加工，如二维车削箱体类镗铣等。其目的在于提高加工效率，避免认为误差，保证产品质量以柔性加工方式取代高成本的工装设备，缩短产品制造周期，适应市场需求。这类零件般形状较简单，实现上述目的的关键和工艺过程安排。另方面的应用是复杂形状零件加工，如模具型腔涡轮叶片等。这类零件般形状较简单，实现上述目的的关键方面在于提高机床的柔其目的在于提高加工效率，避免认为误差，保证产品质量以柔性加工方式取代高成本的工装设备，缩短产品制造周期，适应市场需求。部分内容简介美国的考克斯报告，其中项主要内容就是指责我国将从美国购买的二手数控机床用于军事工业，这切均说明数控加工技术在国防现代化方面所起的重要作用。数控机床应用范围及特点目前的数控加工主要应用于以下两方面方面的应用是常规零件加工，如二维车削箱体类镗铣等。其目的在于提高加工效率，避免认为误差，保证产品质量以柔性加工方式取代高成本的工装设备，缩短产品制造周期，适应市场需求。这类零件般形状较简单，实现上述目的的关键方面在于提高机床的柔性自动化程度高速精加工能力加工过程的可靠性与设备的操作性能，另方面在于合理的生产组织计划调度和工艺过程安排。另方面的应用是复杂形状零件加工，如模具型腔涡轮叶片等。该类零件在众多的制造行业中具有重要的地位，其加工质量直接影响以至决定着整机床品的质量。这类零件型面复杂，常规加工方法难以实现，它不仅促使了数控加工技术的产生，而且也直是数控加工技术的主要研究及应用对象。由于零件型面复杂，在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力如多轴联动外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。数控机床在机械制造领域中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点高柔性生产效率高加工精度高加工质量稳定可靠自动化程度高能完成复杂型面的加工有利于生产管理的现代化。二〇〇五年六月十四日星期二数控机床的工作原理与组成数控机床的工作原理数控机床是数字信息进行控制的机床。即凡是用代码化和数字信息将刀具移动轨迹信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需工件的类机床即为数控机床。数控加工基本过程见图所示计算机数字控制装置装置通信线路编程器系统上位机输出装置输入装置程序清单信息载体机床速度控制单元位置检测器进给电动机可编程控制器主轴控制单元主轴电动机图计算机数字控制系统框图数控机床加工零件时，首先编制零件的数控程序，这是数控机床的工作指令。将数控程序输入到数控装置，再由数控装置机床主运动的变速启停，进给运动的方向速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使刀具与其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序路程和参数进行工作，从而加工出形状尺寸与精度等符合要求的零件。数控机床的组成数控机床的种类繁多，但从组成台完整的数控机床来讲，它由信息输入装置数控装置伺服系统机床本体以及复杂装置组成。数控技术的发展现状与趋势近十几年来，数控机床借助于微电子计算机技术的飞速进步着高精度多功能高速化高效率，正向复合加工功能智能化等方向迈进，明显地反映出时代的特征，其主要表现为以下几方面。精度化当代工业产品对精度提出了越来越高的要求，像仪表钟表家用电器等都有相当高精度的零件，典型的高精度零件如陀螺框架伺服阀体涡轮叶片非球面透镜光盘磁头反射鼓等，这些零件的尺寸精度要求均在微米亚微米级。因此，加工这二〇〇五年六月十四日星期二些零件的机床也必须受到需求的牵引而向高精度发展。高速度化提高生产率是机床技术发展追求的基本目标之，而实现这个目标的最主要最直接的方法就是提高切学速度和减少辅助时间。随着刀具电机轴承数控系统等相关技术的突破及机床本身基础技术的进步，使各种运动速度大为提高。高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力，当代产品的多样化和个性化，对机床提供了更高的柔性加工要求。数控机床在提高单机柔性化的同时，朝着单元柔性化和系统柔性化方向发展。不仅中小批量的生产方式在努力提高柔性化能力，就是在大批量生产方式中，也积极向柔性化方向转向。如出现了可编程控制器控制的可调组合机床数控多轴加工中心换刀换箱式加工中心数控三坐标动力单元等具有柔性的高效率加工设备，柔性加工单元，柔性制造系统以及介于传统自动线与之间的柔性制造线。高自动化高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人的介入而自动完成规定的任务，它包括物料流和信息流的自动化。自世纪年代中期以来，以数控机床为主体的加工自动化已从点的自动化单台数控机床发展到线的自动化柔性制造车间，结合信息管理系统的自动化，逐步形成整个工厂体的自动化，并出现了自动化工厂和计算机集成制造工厂的雏形实体。尽管由于这种高自动化的技术还不够完备。投资过大，回收期较长，而提出有人介入的自动化观点，但数控机床的高自动化并向，集成方向发展的总趋势仍然是机械制造业发展的主流。数控机床的自动化除进步提高其自动编程上下料加工等自动化程度外，还在自动检索监控诊断自动对刀自动传输等方向进步发展。复合化复合化包含了工序复合化和功能复合化。在台数控设备上能完成多工序切削加工如车铣镗钻等的加工中心，打破了传统的工序界限和分开加工的规程。台具有自动换刀装置自动交换这种导轨的刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高，加工检验和维修都方便，特别是数控机床双矩形动导轨贴塑料软带，是滑动导轨的主要形式。矩形导轨存在侧向间隙，必须用镶条进行调整采用窄式组合。轴向移动导轨的预选根据以知条件和加工要求，预选导轨机床坐标如图所示图数控钻床坐标系由机床设计手册新版表，轴向移动导轨预选为二〇〇五年六月十四日星期二镶条平如图所示图型导轨剖面结构验算滑动导轨对于数控多工位的钻床的导轨受力分析如图所示分别为切削力进给力和背向力。图导轨受力分析图各外力对坐标轴取矩轴对于钻床二〇〇五年六月十四日星期二而相对于轴的则轴工件与工作台重估计有两种极限情况工作台到最近处长度工作台到最近处轴由分析知支反力计算各导轨面的支反力分别为要增大，则有二〇〇五年六月十四日星期二或对于钻床各导轨面的支反力矩牵引力对于钻床来说，进给力很小或为。导轨压强按线形分布的导轨压强值接触强度根据工作台大小和导轨长度初步确定二〇〇五年六月十四日星期二对于滑动导轨速度较低的进给运动导规，平均许用压，最大许用压强，动导轨上镶有以聚四氟乙烯为基体的塑料板时，如滑动速度时值不得超过，如滑动速度时，则许用压强取。对于所选导轨在不加塑料板时，平均压强和最大许用压强都能满足要求，而当要镶入塑料板时许用压强则有，而设计滑行速度为时，则不能符合要求，则必须对导轨参数进行重新选择。但是对于数控钻床来讲，工件进给过程中并不受切削力，则加上镶入塑料导轨板时的平均压力可以适当的增加，取这种情况下的许用平均压强在，故导轨的平均许用压强，故选择导轨符合要求。由即在此可确定令不变，则，则重取接触长度，即得或得要求使贴塑料板的导轨平均压力取，导轨面的接触长度必须取，则二〇〇五年六月十四日星期二或或或则各条件符合许用压力和平均压力的参数。轴向移动导轨的预选结构与前面的相同。参数选择平验算滑动导轨对于数控多工位的钻床的导轨受力分析为图轴导轨分析图各外力对坐标轴取矩二〇〇五年六月十四日星期二轴其中取或支反力计算各导轨面的支反力分别为则有或，牵引力对于钻床来说，进给力很小或为。导轨压强按线形分布的导轨压强值接触强度上导轨的宽度基本上等于下导轨的接触长度。根据工作台大小和导轨长度初步确定二〇〇五年六月十四日星期二或或或则各条件符合许用最大压强和许用平均压强的参数。导轨及齿轮传动间隙调整分析导轨的分析对导轨的要求主要有要有定的导向精度要有良好的耐磨性，足够的刚度要减少热变形影响要使运动轻便平稳和定的工艺性。因此，在考虑到要求加工精度为级，且钻床为般机床，所以可以选用贴塑的矩形滑动导轨。由于机床上的运动部件都是沿导轨而作运动，则导轨的磨损就非常大，所以要采用系列措施来提高导轨耐磨性。其中除了选用合适材料热处理润滑外，还应该采用保护装置，即采用防护罩，使机床导轨不外露，这样直接能防止切屑及灰尘等