1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑选择右端面为加工内螺纹锥销孔的工序精基准，孔轴线为加工孔的精基准，设计基准和否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择圆面和左端面作为粗基准。采用圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....选择轴线作为定位基准轴线是设计基准，选择轴线作为定位基准加工孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。工内孔可保证的壁厚均匀采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。该工件选择圆面和左端面作为粗基准。采用圆面定位加部分内容简介加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择圆面和左端面作为粗基准。采用圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。精基面的选择轴线是设计基准，选择轴线作为定位基准加工孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。选择右端面为加工内螺纹锥销孔的工序精基准，孔轴线为加工孔的精基准，设计基准和工序基准重合......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下曲柄零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注曲柄左端面粗铣表曲柄右端面粗铣表曲柄内端面粗铣半精铣表孔钻铰表孔钻铰表孔钻表内螺纹钻攻螺纹表锥销孔钻铰表加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....然后以此端面为精基准加工其他面和孔。采用圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀，以孔为精基准加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面，再加工孔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选择夹具该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。选择量具采用塞规双用游标卡尺。机械加工余量工序尺寸及公差的确定锥销孔的工序尺寸由表课查得，精铰余量，加工等级为，公差为钻孔余量为钻，加工等级为，公差为。锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差锥销孔钻铰确定切削用量及时间定额主轴转速的确定钻铰锥孔，以左端面为基准。刀具钻头直径为的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为高速钢铰刀。机床立式钻床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а。进给量的确定由表，选取该工步得进量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由公式可求得该工序钻头钻速，参照表所列型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。精铰锥孔工步背吃刀量的确定取а。进给量的确定由表，选取该工步得进工序的其他时间单件计算时间。夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，短圆柱销限制个自由度，削边销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....怎样使夹具使用合理，便于装卸。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对锥销孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工锥销孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于加工向下孔即不存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的锥度铰刀。钻孔切削力查机床夹具设计手册表......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，铰孔钻直径，布氏硬度，所以式中钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，螺杆直径螺纹升角切削力孔到定位面距离则所需夹紧力夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和侧面为定位基准，在圆柱销平面和菱边销实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用螺母夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位......”。