和卧式结构辊式矫直机两交错排工作辊轧制的工作辊弯辊式矫直机的旋转之间，经过反复弯曲矫直。在运动连续矫直速度较高的轧制，生产效率高，易于实现机械化和水的生产，辊式矫直机广泛应用于钢铁板带车间和车间。种多辊式矫直机。按调整的工作辊的方式点，基本上可以归纳为三类个别调整，平行排列和倾斜的调整斜辊式矫直机斜辊矫直机矫直钢管和圆钢。当弯曲件的回弹量等于压头对工件的直代以来取得了双曲刘天明辊形设计和精确的计算方法提出的文学。到年，许多学者对此进行了深入的研究，并取得了非常可喜的成绩，但也举行了次全国性的理论研讨会在轧辊辊形的形式理论产生弯曲如抗弯曲形状的计算。同时，西安重型机械研究所等科研院所和太原重型机械厂的代表，以设计和制造部门代表完成了矫直机的设计与开发工作。不仅为我们的生产设施的保障，也培养了大量的设计研究压力棒料校直机压力棒料校直机的工作原理压力校直机和辊棒材矫直机属因为它是最简单的钢筋调直设备，工作压力棒材矫直机是原曲面工件表支持两个活动支点与反的弯曲的弯曲部分对齐之间。了大量的设计研究压力棒料校直机压力棒料校直机的工作原理压力校直机和辊棒材矫直机属于逐渐减少反复弯曲和厂的代表，以设计和制造部门代表完成了矫直机的设计与开发工作。不仅为我们的生产设施的保障，也培养部分内容简介代以来取得了双曲刘天明辊形设计和精确的计算方法提出的文学。到年，许多学者对此进行了深入的研究，并取得了非常可喜的成绩，但也举行了次全国性的理论研讨会在轧辊辊形的形式理论产生弯曲如抗弯曲形状的计算。同时，西安重型机械研究所等科研院所和太原重型机械厂的代表，以设计和制造部门代表完成了矫直机的设计与开发工作。不仅为我们的生产设施的保障，也培养了大量的设计研究压力棒料校直机压力棒料校直机的工作原理压力校直机和辊棒材矫直机属于逐渐减少反复弯曲和偏转杆弯曲矫直方法实现对设备的使用目的。因为它是最简单的钢筋调直设备，工作压力棒材矫直机是原曲面工件表支持两个活动支点与反的弯曲的弯曲部分对齐之间。当弯曲件的回弹量等于压头对工件的直线弯曲部分撤离后。因此，每个工件的弯曲部分二〇二年九月十九日星期三都将成为直达到矫直杆的目的。当然，弯曲的数量准确的经验和工件等弹性恢复是困难的，所以在第时间发现炸弹反向弯曲挠度，是剩余价值量之间的差异复杂的弯曲量，这个值修改第二弯曲的弯曲量，量又与新的反向弯曲，重新测试直至钢筋调直了。通常是通过人的感官和经验来确定数额的弯曲，往往需要三倍以上的整治工作。现代计算机的使用设置的弯曲校正工作只有次，和快速上量，质量稳定分类及工作原理金属棒加热，轧制，运输等过程中常有不同程度的弯曲，扭曲等变形或内部残余应力在冶金市场目前的精密金属棒材成品较高，因此轧制厂越来越常用的矫直设备，矫直设备自动控制要求也越来越高。根据不同工程的结构特点，可分为压力矫直机矫直机，矫直机，斜辊矫直机，拉伸和弯曲矫直机矫平机等几种基本类型。压力矫直机矫直机是驱动压头的切换机制，使轧制产生反向弯曲，滚矫直。纠正必须过正的基本原理是压力矫直机。该矫直机的繁重的手工操作，生产效率低，但调整的灵活性，各种局部弯曲状态，有直的可能性，通常只用于矫直大钢梁，导轨和大直径大于管，或作为种补充辊式矫直机矫直。矫直机有立式和卧式结构辊式矫直机两交错排工作辊轧制的工作辊弯辊式矫直机的旋转之间，经过反复弯曲矫直。在运动连续矫直速度较高的轧制，生产效率高，易于实现机械化和水的生产，辊式矫直机广泛应用于钢铁板带车间和车间。种多辊式矫直机。按调整的工作辊的方式点，基本上可以归纳为三类个别调整，平行排列和倾斜的调整斜辊式矫直机斜辊矫直机矫直钢管和圆钢。该矫直机的工作辊具有相似的曲线空间双曲线形状，相交的两排工作辊轴旋转时，管棒矫直时也使用了，反复弯曲的滚动，弯曲和椭圆度结束所有条款最终消除。矫直机这样的重量轻，易于调整和维护良好二〇二年九月十九日星期三的矫直杆管的影响。可根据工作辊数分，和棒材矫直机，本文设计的是其中个。拉伸矫直机主要用于矫直小于的钢板和有色金属板，管厚，剖面。个中间屈曲或边缘波浪形的板带，尽管支撑辊段可调辊式矫直机调平结构复杂，但矫直效果不理想，有必要拉伸矫直方法。的拉伸矫直的主要特点是滚动超过材料屈服极限施加的张力，从而产生弹塑性拉伸变形，使滚压校直。拉伸弯曲矫直机为了提高带材的矫直质量，近年来，拉矫机组大发展。拉伸弯曲矫直的基本原理是在张力下的条带，在严重的弯曲辊弯曲，导致塑性扩展的三维形状缺陷的消除。该矫直机组般采用的是连续作业线，各种矫直金属带包括高强度薄带，也可用于机械酸洗磷断，从而提高了酸洗速度。此外，有色金属车间有扭矫直机，矫直变形扭曲的轮廓。本文方案的确定根据市场情况，本文共提出两种设计方案，设计方案如下所示方案二〇二年九月十九日星期三方案二对比两个方案，不难看出方案是立式板料矫直机，方案二是卧式板料矫直机，两者的结构有着明显的区别，其中方案对于矫正长的棒料更为合适，方案二适用于矫正板料的平行度的。因此，本次选用方案来制定总的设计方案。二〇二年九月十九日星期三滚光矫直机的工作原理滚光矫直机的简介这滚光矫直机的设计是个斜辊矫直机矫直可厚壁管棒翻滚的棒材矫直机矫直由于精度高，成本低，可轻度和中度的直杆，管，有广泛的应用在冶金机械制造。翻滚的矫直杆的优势主要体现在工件的校直全长，头部和尾部的工件两端解决般问题不能矫直矫直机所以矫直质量有了明显的提高，降低矫直后的残余变形原木强势轮动的外径，在圆的椭圆形显著减少能有效地消除圆材矫直后的颈缩现象，保证工件的尺寸精度在矫直的同时提高工件的表面粗糙度。当然，翻滚的矫直杆也有许多不足之处，需要改进，从而达到高效，高质量，高产量的需求。的主要功能的不足之处矫直速度低，般为米分钟。成功在新大锥辊形设计，矫直速度可提高约倍，大大弥补这个缺点消费引导大，但使用的尼龙直导光板的工件，并在工件直径大的矫直辊使用指南，而且改进的缺点矫直角的精度，我们可以利用钢筋弯曲，刚度，和轧辊之间的控制杆滚动，从而达到我们要求的精度。我们的国家有二十多条生产线的钢铁行业，仍在建设中，多条生产线，随着生产技术的进步和现代化的实现，棒材生产更高效，高质量的方向发展，对常规产品的圆度的情况下，生产单位采用斜辊矫故本矫直机限的矫直辊材料及硬度如下辊滚光矫直机工作辊矫直辊硬度取这里根据矫直辊的需求选用选用的材料为矫直辊尺寸计算圆材弹性极限弯曲半径辊腰段压弯半径辊腹段压弯半径辊胸段压弯半径粗棒螺旋导程细棒螺旋导程腰段辊长取腹段辊长胸段辊长取辊端圆角辊子工作长度辊子全长二〇二年九月十九日星期三凹辊腰径，取，半径为工件最小半径为辊形初始值，凹辊各段的曲率半径，，凸辊各段的曲率半径，，辊形轴向分段实际取值要小矫直速度计算斜辊矫直机的矫直速度是旋转圆材的前进速度。它与辊子转速辊子斜角及辊子工作直径有直接关系如图所示。参看图，当辊子工作直径处的切线速度为，工作直径为。，辊子转速为，转子斜角为时，矫直速度为图斜辊矫直时轧件与辊子的关系按习惯写法，其单位速度为，转速为。当工件转速为直径为，导程为时，则由上述二式可得出工件转速与辊子转速之间关系为二〇二年九月十九日星期三将代如公式得出矫直速度矫直速度第的生产要求，工件速度到原来的程度的控制下弯。因此，生产要求由原来的工作状态的限制。在块大的原始弯曲工件的辊缝置于严重的排斥反应，噪音很大，容易损坏设备，甚至造成损伤。在工件进给导向现代矫直机昂贵的投资的目的是限制其甩摆，矫直速度增加。也有改进的冷却条件和运输方法减少原始曲面工件。矫直辊强度计算矫直辊工作在复杂的应力状态，应力状态的残余应力，接触应力和弯曲应力扭转剪应力由于不均匀引起的热应力综合形成的温度分布。矫直辊中的应力可分为以下两大类制造过程中主要是在热处理过程中形成的应力在使用过程中产生的应力。这种应力是由两个因素造成的，即力因子金属矫直辊对带钢张力和压力，扭矩，等和热因素矫直辊和滚动接触和摩擦引起的热量和使用油或水冷却辊。在设计计算矫直辊，通常只计算应力在矫直辊产生的过程。这些压力包括矫直辊辊面接触应力，横向力矫直，由于热应力和弯矩的扭矩作用引起的压缩力对矫直辊模型图如图所示所引起的应力。矩模型图。工作辊与支承辊的接触面积比工作辊与轧件的接触面积小的多，故存在很大的接触应力。假设辊间作用力沿轴向均匀分布。二〇二年九月十九日星期三图矫直辊的受力模型图赫兹理论认为，两个圆柱体在接触区内产生局部弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力。半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大。接触区宽度和最大压应力由下式计算图棒料滚光矫直机矫直弯矩图式中加在接触表面单位长度上的负荷二〇二年九月十九日星期三及工作辊与支承辊的直径与半径与矫直辊材料有关的系数及工作辊与支承辊的材料泊松比和弹性模数。，工作辊与支辊皆为钢轧辊时，可简化为计算时，式中的可按加大考虑。在辊间接触区中，除了须校核最大正应力外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。在距离接触点表面深度为处，切应力为最大虽然接触应力通常很大，但对于轧辊不致产生很大危险，因为在接触区内，材料处于三向压应力状态，能承受较高的应力。但当或值超过许用值时，会使轧辊表面产生裂纹或剥落。轴承的寿命校核根据矫直压力对所选轴承进行寿命的校核校核型号当量动载荷由于矫直时考虑有轻微的轴向窜动，故由资料双列圆锥滚子轴承中知时二〇二年九月十九日星期三由资料可知由于