须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶的作用。三混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。三混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。部分内容简介制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差。将该类胶料薄通后，可形成结合橡胶结构，性能也得以提高。三混炼的工艺过程混炼过程主要是各种配合剂在生胶中混合和分散的过程。般将其分为四个阶段混入，分散，混合，塑化。由于分散阶段称为微观分散，混合阶段称为宏观分散，所以也有人将二者合称为分散阶段。事实上，混炼过程很复杂，上面四个阶段往往不能截然分开，几种现象同时存在是常有的。总的来说，初期以混入为主，后期则以分散为主，最后是提炼和塑化。二原材料的选择生胶生胶因分子量，粘度及湿润性等不同，对各种配合剂分散效果的影响在混炼最初阶段表现最为显著。天然胶易于过炼，混炼操作要求在短时间内完成。二硫黄二〇〇三年月日星期三硫黄熔点较低，以上即发生液化结团，难以分散。因此硫黄时胶温必须在以下，以利分散，防止焦烧。硫磺般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。三补强填充剂补强填充剂是橡胶种用量最大的配合剂，通常讲，补强填充剂粒径越小，比表面积越大，则越难分散对橡胶的湿于性越差，也越难分散。生胶补强剂有定的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。四促进剂促进剂般用量很少，而且容易飞扬损耗，故促进剂般在混炼初期加入，但也有在最后加入的，无论何时加入，均应和硫化剂分开加入，以免发生焦烧。促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶的作用。三混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。尤其适用于海绵胶，硬质胶等特殊胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁蜻橡胶和彩色胶料的混炼。故开炼机仍有其特殊用途。开炼机混炼可分为三个阶段包辊，吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提。般混炼是生胶在开炼机衮桶上呈现四种不同的包辊状二〇〇三年月日星期三态。如下图第种情况辊温太低，胶料较硬弹性高，橡胶停留在堆积胶处产生滑动，延迟生产过程。如强制压入时只能成为碎块。第二种情况，温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动，又有适当高的弹性变形，有利于配合剂的混入和分散。第三种情况，随着温度的增高，橡胶流动性增加，分子间力减小弹性和强度降低，此时胶片不能紧包辊筒，出现脱辊或破裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作发生困难。第四种情况，橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。综上所述，只要控制适当的操作条件，就能使胶料在所需的第二和第四情况下进行加工，防止转变为第和第三状态。吃粉橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端硬保留有定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的皱纹沟中，并进而带入辊缝中。如下图即是最佳的堆积胶断面图二〇〇三年月日星期三在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，方面配合剂只靠后辊筒有橡胶间剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果，另方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片，落入接料盘。如果只是液体配合剂，则会粘到后辊筒上或流到接料盘上，造成混炼困难，若堆积胶过量，则有部分的堆积胶会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。翻炼由于橡胶的粘度大，流动性差，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶不仅为层流。因此，在胶片厚度约处的紧贴前辊筒表面的胶层，不能产生流动而成为死层或呆滞层。此外辊缝上部的堆积胶还会形成楔形回流区以上原因都使胶料中的配合剂分散所下降。∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑，二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械性能均符合国家标准。，出现焦烧，喷雾现象。综上所述，橡胶的炼胶时间为温度为时，胶料的效果较好，开炼机运行的效率高。加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之，因此加料必须有个合理的顺序。加料顺序的确定般遵循用量小作用大难分散的配合剂先加，用量多易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，最先加入生胶再生胶母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂氧化锌硬脂酸促进剂防老剂防焦剂等，再次加炭黑填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂，应在后期和硫化剂起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。以天然橡胶为例说明混炼的加料顺序，如下塑炼胶包括并用胶再生胶母炼胶固体软化剂小料促进剂活性剂防老剂大料补强剂填充剂液体软化剂硫磺超速软化剂加料方式不同也会影响吃粉速度和分散效果。如果配合剂连续加在固定位置，其它部位胶料不吃粉，相当于减少了吃粉面积，吃粉时间延长，吃粉慢，配合剂由吃入位置分散到其他地方需要的时间延长，因此也不利于配合剂的分散。加料时应将配合剂沿辊筒轴线方向均匀撒在堆积胶上，使堆积胶上都覆盖有配合剂，这样会缩短吃粉时间，也有利于配合剂在胶料中的分散，缩短混炼时间，较小对橡胶分子链的剪切破坏。三混炼胶的后处理混炼后的胶料，般要进行下列步骤才能供下道工序使用，这就是冷却停放和滤胶。混炼胶料经压片后，胶料温度在，若不及时冷却，则胶料容易焦烧，且在停放过程中易产生粘连，所以胶片需通过液体隔离剂的冷却液槽如油酸钠或陶土悬浮液等进二〇〇三年月日星期三行隔离处理，然后用冷风降温至左右，放可堆垛停放。胶料经冷却后般要停放小时以上才能使用，母的是使胶料恢复疲劳松弛混炼是所受到的机械应力，减少胶料收缩，而且在停放过程中，配合剂在胶料中仍能继续扩散，提高了分散的均匀性，同时还能使橡胶与碳黑之间进步生成结合橡胶，提高补强效果。些薄壁，气密性能要求好的制品胶料如内轮胶料，胶布胶料等，要进行滤胶，以除去配炼时可能带入的杂质。滤胶通常在挤出机中进行，机头装有两层滤网。四结语本篇毕业论文是参考很多资料书杂志和曹红霞的悉心指导下进行项采用开炼机进行橡胶的混炼的工艺过程，在利用开炼机及橡胶基础工艺的知识下研究出来的套比较实用的方案，开炼机混炼在我国些工厂中很常见，技术也很成熟，比较适用些中小型工厂。虽然开炼机炼胶是比较成熟的技术，但本篇论文能够独辟溪径，提出了许多独到的见解，如胶料经过定的时间混炼后，若继续进行长时间混炼，对提高配合剂的分散程度并不太显著，相反由于过炼会严重破坏橡胶分子从而降低成品性能和增大能耗等。实践表明，混炼只要求胶料能达到所需要的物理机械性能和能正常进行压延，挤出等操作的最低可塑度即可。五参考文献吴生绪主编，橡胶成型工艺技术问答，北京机械工业出版，年月贾毅主编，橡胶加工适用技术，北京化学工业出版社，吕百龄主编，实用橡胶手册，北京化学工业出版社，年月王艳秋主编，橡胶塑炼与混炼，北京化学工业出版社，年月王文英主编，橡胶加工工艺，北京化学工业出版社，中国石油集团上海工程有限公司主编，化工工艺设计手册，北京化学工业出版社，年月第版王加龙主编，高分子材料基本加工工艺，北京化学工业出版社，二〇〇三年月日星期三邓本诚主编，橡胶并用与橡塑共混技术，北京化学工业出版社，周建辉主编，橡胶工业，北京化学工业出版社，杨青芝主编，现代橡胶工艺学，北京化学工业出版社，二〇〇三年月日星期三六感谢本研究及论文是在我的导师曹红霞副教授的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，曹老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。三年多来，曹教授不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向操老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在此，我还要感谢在起愉快的度过三年生活的号楼的各位同门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,二〇〇三年月日星期三摘要，关键词前言原理二原材料的选择三混炼工艺开炼机混炼过程二开炼机混炼的工艺的选择三混炼胶的处理四结论五感谢六参考文献二〇〇三年月日星期三摘要碳黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶中均匀分散的过程，由于生胶的粘度很高，要使配合剂渗入生胶中，并在其中均匀混合和分散，必须借