„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模脚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„下垫板„„„„„„„„„„„„„„„„的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平标志着个国家工业水平及产品开发能力。由于用模具加工成型的零部件，具有生产效率高质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，己成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着生产和科学技术的迅速发展，模具的使用范围日益广泛。而模具的设计与加工水平，直接关系到产品的质量。随着工业的发展，人们越来越关注如何缩短模具设计与加工的生产周期以及怎样提高模具加工精度。„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导套般与内导柱的使用„„„„„„„„„„„„„„„„外导柱，外导套„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具导料浮顶结构和卸料结构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„浮动导料销„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶杆与顶块„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位钉的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的选择原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自由长度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自动复位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧选择„„„„„„„„„„„„„„„„„导料销„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶杆与顶块„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位钉的设计部分内容简介„„„„„„„„凸台截面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具导向部件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导柱，内导套的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导柱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内导套般与内导柱的使用„„„„„„„„„„„„„„„„外导柱，外导套„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具导料浮顶结构和卸料结构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„浮动导料销„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶杆与顶块„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„卸料结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„限位钉的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧的选择原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„弹簧分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自由长度计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自动复位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„安装定位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„规格长度系列„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模柄„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模脚„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„探误装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模板加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„上垫板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„止挡板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱料板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„下模板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„下垫板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„字模标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸包成型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成形方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法„„„„„„„„„„„„„基准孔的线切割„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„线切割加工中文本标注要求和设计要求„„„„„„„„„„„„„„„基准孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„销钉孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„穿丝孔的设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„异形复杂型孔以及型腔的标注„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅰ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅱ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录Ⅲ„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论模具的发展与应用简介模具是冲压生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平标志着个国家工业水平及产品开发能力。由于用模具加工成型的零部件，具有生产效率高质量好节约原材料和能源成本低等系列优点，己成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着生产和科学技术的迅速发展，模具的使用范围日益广泛。而模具的设计与加工水平，直接关系到产品的质量。随着工业的发展，人们越来越关注如何缩短模具设计与加工的生产周期以及怎样提高模具加工精度。些先进工业国家率先将计算机技术应用于模具工业，即应用计算机进行成型工艺模拟与模具设计绘制模具图纸并广泛应用和数控机床加工模具，从而出现模具体化系统，达到了提高模具设计效率与加工质量缩短生产周期的目的。模具的发展与应用简介传统模具设计制造过程工艺计划主模型制造冲模设计传统模具设计与制造过程包括工艺模型制造冲模加工研配及调试检测等，其流程如图所示。图传统覆盖件模具设计制造流程传统模具设计制造方式有以下特点覆盖件模具的空间基准是主模型基于主模型和二维车身零件线图进行模具设计模具设计凭经验进行工艺模型制造质量决定着整套模具的质量仿形加工是模具型面加工的主要方式，模具的研配和调试工作量很大。覆盖件模具传统的设计制造过程存在问题表现在以下几个方面设计制造周期长传统的覆盖件模具设计中，全部分析设计绘图工作均由手工完成，工作量大，设计时间长。信息共享程度低传统模具设计的依据是车身部门设块挂沟高逃深倒浮升销逃孔深料厚自控，沉头深导柱导套无导套间隙单边套筒螺丝，引导冲孔间隙单边自设攻牙个个固定止板与脱料板高度自控侧攻深，在脱料板厚的半处导板逃孔脱料板的深下模板各入块孔间隙单边螺丝孔，顶出销孔两用浮升销孔引导冲孔自设攻牙个个固定下模板与下垫板固定销孔间隙单边导柱孔，间隙单边高度自控侧攻深，在下模板的高处下垫板各冲子下料逃孔，间隙单边折弯入块敲击孔锁紧螺丝浮升销孔间隙单边固定销孔，辅助导柱孔铁材冲裁间隙异形，圆形圆弧交切切线方向∘，先切圆弧后切直线图圆弧相交与平面相交折弯成形冲子直线身部图折弯冲子侧切标准图侧切机构引导冲先冲，引导冲用。字模标准字的大小为。具体如图所示。图字模凸包成型产品形状在板等产品上经常可以看到些高度较高的凸包，如图所示。图凸包图成形方法产品的凸包高度比较高，在次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，般要分两步成形。抽弧形。如上图，注意以下几个重点产品抽弧成形后的和两点间的周长由三段弧长相加应稍大于产品要求的断面中和两点间的周长和参见图，般下模入子和两点间的直线距离等于产品要求的断面中和两点间的直线距离。闭模时保证图中半径为的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十。整形。有两种不同的整形方法。如图和图，般用图方法，凸包外形要求不高时用图方法。图图确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图注意和点间的直线距离等于产品要求的断面中和两点的直线距离。入子内孔中圆弧半径的大小般在之间含和，以为阶。初步确定取等于产品断面中相应处的半径初步产品抽弧形时的外形尺寸如图所示，以点下与下模入子内孔两圆弧的切点及抽凸底部的中点作圆。经过修剪如图所示，测出点和点间三段圆弧的总长度。如果此三段弧总长小于产品要求的断面中和两点间的周长，则通过把抽凸底部中点向下移动段距离可以为阶后得出点，重新过三点作圆，如图所示。重复以上两个步骤画弧，直到弧长满足。如此即可求出产品抽弧形时的外形尺寸。图图图图确定抽弧