。其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再丝锥用的攻螺纹。现分化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。第章杠杆加工工艺规程的设计零件的分析零件的作用杠杆的主要作用是用来支承固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。来支承固定的。其他元件及装置的设计。第章杠杆加工工艺规程的设计零件的分析零件的作用杠杆的主要作用是用部分内容简介元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计定位装置的设计夹紧装置的设计对刀引导装置的设计夹具体的设计其他元件及装置的设计。第章杠杆加工工艺规程的设计零件的分析零件的作用杠杆的主要作用是用来支承固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。加工时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再丝锥用的攻螺纹。杠杆加工的工艺过程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。确定切削用量粗铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速式式中铣削速度刀具直径。由式机床主轴转速照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，精铣孔下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出表，由于孔深度比，，故表。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。根据参考文献可查出带大端面的短圆柱销的结构尺寸参数根据参考文献可查出固定挡销的结构尺寸参数。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，铣钻模与销的误差，铣钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献可查出定向键的结构尺寸参数。根据参考文献可查出夹具型槽的结构尺寸参数。对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。次加工小平面和加工，如夹具铣平台装配图。钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择在加工螺纹孔工序时，孔和宽度为的下平台已经加工到要求尺寸。因此选用和孔及孔下表面加上宽度为的作为定位基准。选择孔限制了工件的个自由度，选择外圆面定位时，限制了个自由度。即面两销定位。工件以面两销定位时，夹具上的定位元件是面两销。其中面为孔下表面，两销为短圆柱销和固定挡销。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计根据参考文献，可查得短圆柱销的结构和尺寸参数。根据参考文献表可查出固定定位销的结构及主要尺寸参数。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合，钻模与销的误差，钻套与衬套由公式可见这种定位方案是可行的。钻削力与夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献