表和工艺手册表机机工序Ⅲ的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查查查按机床选取机机机基本工时机机精铰凸台端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表，切工铣削加工余量为粗铣精铣内孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。切削用量及工时定额的确定工序Ⅰ的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面。铣凸台端面选择铣刀半切削用量及工时定额的确定工序Ⅰ的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面。铣因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。部分内容简介余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣内孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。切削用量及工时定额的确定工序Ⅰ的切削用量及基本工时的确定铣半精铣凸台端面。铣凸台端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表，切削手册表和切削表查切削手册表查查按机床选取机实际切削速度机机工作台每分钟进给量机铣床工作台进给量横向基本工时半精铣凸台端面加工余量为切削速度为查选用主轴转速为机工作台进给量机基本工时工序Ⅱ的切削用量及基本工时的确定钻扩粗精铰通孔。钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表机切削手册表和工艺手册表查切削手册表硬度查查按机床选取机工艺手册表实际切削速度机机基本工时机机工艺手册表扩孔选择高速钢锥柄扩孔钻工艺手册表由切削手册表得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺手册表取机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻。由切削手册表得钻，故钻按机床选取机机机基本工时机机铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺手册表，由切削手册表得，，，由工艺手册表得机，按机床选取机，则机基本工时机机工序Ⅲ的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择的高速钢铰刀工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查查查按机床选取机机机基本工时机机精铰孔选择的铰刀机查查查按机床选取机机机基本工时机机工序Ⅳ的切削用量及基本工时的确定铣的槽。选用高速钢粗齿盘状铣刀，根据机械制造工艺设计简明手册表查的粗铣选定因走刀次数次故走刀次数为次，最后次。根据零件形状，确定那个走刀长度为。决定每齿进给量，根据铣床的功率为，中等刚度。机床选取机机机基本工时工序Ⅵ的切削用量及基本工时的确定。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺手册表，按机床选取机工艺手册表机机机工艺手册表基本工时机机精铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺手册表由切削手册表查得，，机工艺手册表按机床选取机机机基本工时机机工序Ⅷ的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺手册表由切削手册表和工艺手册表查得机查切削手册表查查按机床选取机机机基本工时机机攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即机查按机床选取机机基本工时机第章加工铣槽夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。我被要求设计第Ⅳ道工序铣槽，本夹具将用于立式铣床。任务的提出本夹具主要用来铣的槽，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度提高加工质量。定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定工件以孔及端面和孔为定位基准夹紧时，首先由开口垫圈夹紧孔两端面，再用气缸通过活塞的推力带动浮动压块在手柄座出夹紧。定位元件及装置设计用圆柱定位销和菱形定位销进行完全定位。定位误差的分析计算本工序选用的工件以圆孔在定位销上定位，定位销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下。式中工件圆孔直径公差定位销外圆直径公差。对刀或导引元件装置设计对刀装置由对刀块组成用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成铣槽的加工，所以选用直角对刀块。夹紧方案及装置的设计计算夹紧方案的确定夹紧时，首先由圆柱定位销和菱形定位销定位孔两端面，再用型气缸夹紧。夹紧力大小的分析计算铣槽时切削用量计算夹紧力并分析。刀具立铣刀根据切削手册表可查得轴向力计算公式为其中，，，，，，，。故在计算切削时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以，夹紧机构及装置设计利用气缸活塞的推力带动浮动压块在手柄座出夹紧。工作时，由于气缸活塞直接作用，故由汽缸产生的实际夹紧力为气连接元件及夹具体设计夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。夹具操作及维护简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差三是加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆装。参考文献赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第版机械工业出版社，年月。王先逵机械制造工艺学第版机械工业出版社，年月。李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，。艾兴，肖诗纲切削用量简明手册第版机械工业出版社，。东北重型机械学院机床夹具设计手册上海科学技术出版社，。第章零件的分析零件的功用及结构分析零件的工艺分析第章手柄座的机械加工工艺规程设计毛坯的选择基准的选择粗基准的选择精基准的选择工艺路线的拟定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定切削用量及工时定额的确定第章加工铣槽夹具设计任务的提出定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定定位元件及装置设计定位误差的分析计算对刀或导引元件装置设计夹紧方案及装置的设计计算夹紧方案的确定夹紧力大小的分析计算夹紧机构及装置设计连接元件及夹具体设计夹具操作及维护简要说明参考文献附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡片评语第章零件的分析零件的功用及结构分析题目所给的零件是车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。零件的工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，以及上下端面下端面为的圆柱端面孔壁上有距下端面与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为，另外还有个尺寸为的键槽，孔与键槽的总宽度为。以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的