节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。成组夹具表面。或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡部分内容简介夹具所有的元件构成个整体。机床夹具的其他特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。其他元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡快等。这些元件或装置需要专门设计。机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种通用夹具可加工定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘四爪单动卡盘铣床上的平口虎钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。专用夹具专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足个工件道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。成组夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具报废问题。因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专用夹具种类数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。随行夹具随行夹具为自动线上使用的种夹具。自动线夹具基本上分为两类类为固定式夹具，它与般专用夹具相似类为随行夹具，她除了具有般夹具所担负的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从个工位移到下个工位的，故称为随行夹具。除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具铣床夹具磨床夹具钻床夹具等。机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度，并使批工件的精度稳定。提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹或，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。这是在生产条件有限的也器中常用的种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗摸夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工，充分发挥通用机床的作用。改善劳动条件和保证生产安全使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度改善劳动条件，保证安全生产。二工件的装夹方式工件在机床上的装方式有以下三种方法直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度找正方法和所用工具及工人的技术水平。此法般多用于单件小批生产和精度要求特别高的场合。划线找正法在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。此法由于受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于单件小批量生产毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗加工中。用夹具装家即通过夹具上的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度较高，广泛用于成批和大量生产。上述用装夹工件的方法有以下几个特点工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现的。由于夹具预先在机床上已调整好位置也有在加工过程中再进行找正的，因此，工件通过夹具相对于机床也就有了正确的位置。通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀其中所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅴ磨孔磨孔进给量查工艺手册表和，得为铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以磨孔进给量查工艺手册表和，得为铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以磨孔进给量查工艺手册表和，得为铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅵ钻的孔钻的孔进给量查工艺手册表，得为取铣削速度其中所以主轴转速④切削工时其中取所以钻的孔进给量根据工艺手册表精铣每转进给量铣削速度其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅶ攻螺纹进给量根据工艺手册表精铣每转进给量切削速度其中，修正系数见工艺手册表即所以主轴转速④切削工时其中取所以工序Ⅷ检查最后，将以上各工序切削用量额定工时的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片。六夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计主旨设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对及孔进行加工，三组孔尺寸精度要求为，表面粗糙度，钻镗磨就足以满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杆孔，工件以底平面限制三个自由度侧面和盖板平面为定位基准。为了缩短辅助时间，采用螺旋夹紧机构。切削力及夹紧力的计算刀具硬质合金刀具切削力查机床夹具设计手册表，得铣削力计算公式式中钻削力钻削深度，每齿进给量，钻刀直径，钻削宽度，钻刀齿数，所以夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以孔定位时所需夹紧力计算公式式中夹紧力安全系数工件与支撑面接触的最大长度，工件与支撑面之间的摩擦系数，工件与夹紧元件之间的摩擦系数，压板直径，支撑面直径，支撑钉的直径，安全系数其中基本安全系数，加工性质，刀具钝化程度，切削特点，夹紧力的稳定性，手动夹紧时的手柄位置，仅有力矩时工件回转时工件与支撑面接触的情况，所以则所需夹紧力查机床夹具手册表，查得螺旋夹紧机构夹紧力的计算公式式中产生的夹紧力实际所需夹紧力，螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，螺杆端部与工件间的摩擦角，螺纹升角，螺纹中径半，螺旋副当量摩擦角，除夹紧机构之外的效率，计算得出大于所需夹紧力，故本夹具可安全工作。定位误差的分析零件图样上规定与其位置公差的转角公差为，故要求的公差小于，则符合要求。零件图样上规定与其位置公差的转角公差为，故要求的公差小于，则符合要求。零件图样上有的孔以面为基准的平行度要求为，则为时为，与其要求公差为，则符合要求。④零件图样上有，以为基准的平行度要求分别为和，算得结果分别为和，也是符合要求。七毕业设计的心得体会时至今日，几个礼拜的毕业设计终于可以画上个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀,没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结这是我以前的种想法，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面太偏激了。毕