1、“.....电动机应取恰当的功率，功率大了，则机床零部件的尺寸也随之不必要的增大，不仅浪费材料，而且使电动机经常处于低负荷情况下工作，致使功率因数小，浪费电力。如果电动机功率取小了，则机床的技术性能达不到设计要求，且出现电动机超负荷工作情况，容易烧坏电机和电器元件。机床的主要技术参数工作台工作台工作面积宽长型铣床的工作台可向左右各回转，当工作台转动定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。型数显万能升降台铣床是在型万能升降台铣床的基础上，在纵向横向增加两个坐标的数字显示装置的种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工......”。

2、“.....实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。型数显万能升降台铣床是在型万能升降台铣床的基础上，在纵向横向型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。部分内容简介平面斜面沟槽等。如果配以万能铣头圆工作台分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。型铣床的工作台可向左右各回转，当工作台转动定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。型数显万能升降台铣床是在型万能升降台铣床的基础上，在纵向横向增加两个坐标的数字显示装置的种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工......”。

3、“.....外形尺寸重量进给电机功率千瓦冷却泵电机功率千瓦冷却泵输出流量升分机床外形尺寸长宽高毫米机床重量公斤承载能力被加工工件最大重量公斤数显装置分辨率毫米数显有效坐标测量范围毫米纵向横向第章主运动驱动电动机功率的确定电动机功率是计算机床零件和决定结构尺寸的主要依据。电动机应取恰当的功率，功率大了......”。

4、“.....不仅浪费材料，而且使电动机经常处于低负荷情况下工作，致使功率因数小，浪费电力。如果电动机功率取小了，则机床的技术性能达不到设计要求，且出现电动机超负荷工作情况，容易烧坏电机和电器元件。机床主运动驱动电动机功率，常用计算和统计分析相结合的方法来确定。有条件时，还辅以实测法。在我们开始设计机床时，主传动链的结构方案尚未确定，可用下面的经验公式进行粗略估算式中机床总机械效率，对于主运动为回转运动的机床，，在本设计中由于传动件转速较高，所以我们取为。铣削钢钢的含碳量，抗拉强度极限兆帕，铣刀直径毫米，齿数，铣切宽度毫米，铣削深度毫米，转速转分，进给量毫米分。铣削功率的计算公式为式中铣削功率切削力铣削速度。高速钢铣刀铣削力的计算采用端铣刀......”。

5、“.....式中的单位是。则所以本设计中选择主电机的功率选，转速为转分。第章主传动设计转速图的拟定已知主轴转速为，转速级数，电动机转速确定公比由公式确定变速组和传动副数目大多数机床广泛应用滑移齿轮变速，为了满足结构设计和操纵方便的要求，通常采用双联或三联滑移齿轮，因此，主轴转速为级的变速系统需要个变速组，即。确定传动顺序方案按照传动顺序，各变速组排列方案有根据设计要点，应遵守传动副前多后少的轴承的影响较小。因此，前轴承的精度应当选得高些，通常比后轴承的精度高级。前轴承我们采用双列向心短圆柱滚子轴承，精度等级选为级中轴承采用单列向心推力球轴承个，精度等级选为级后轴承采用单列向心球轴承，精度等级为级。主轴组件的刚度验算主轴的验算主要是刚度的验算，与般轴着重于强度的情况不同，通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度分为弯曲刚度与扭转刚度两种......”。

6、“.....本设计中，主轴的直径相差不大且计算精度要求不高，所以我们把轴看作等径轴，采用平均直径各直径之和除以直径数来进行计算。我们将轴简化为集中载荷下的简支梁。主轴的受力分析图主轴箱传递系统图根据设计时的已知条件可得主轴输出转速，传动比传动效率由设计图知，输出齿轮的功率转速与它通过的齿轮啮合对数相关，查机械设计课程设计手册的直齿圆柱齿轮传动效率为，设计中，其啮合的齿轮对数为，则。由于功率在传动过程中有损失，则在输出齿轮上传递的功率大小为此设计中，电机的输入功率为计算齿轮受力大齿轮的受力计算转矩圆周力径向力其中，直齿圆柱齿轮的压力角为法向力小齿轮的受力计算转矩圆周力径向力其中......”。

7、“.....所以在计算过程中，仅对小齿轮上的力对轴的影响进行了受力分析。令主轴末端轴承不受力，而其前端受到的径向铣削力为铣刀的最大切削力，则主轴受力如下所示图主轴的受力分析计算支承反力水平面反力垂直面反力画弯矩图水平面弯矩图如上图所示垂直面弯矩图如上图所示合成弯矩图画轴转矩轴受转矩转矩图如上图所示许用应力许用应力值取轴材料为，用插值法由机械设计表查得应力校正系数画当量弯矩图如上图所示当量转矩当量弯矩在小齿轮中间截面处小齿轮在右端轴颈处轴颈画当量弯矩图如上图所示主轴组件的刚度验算主轴端部的挠度切削力作用下......”。

8、“.....把上已知量带久式得主轴端部位移的许用值目前尚无统标准。本设计中以主轴支承跨距为标准进行计算，即由此可知在切削力作用下主轴端位移，故满足要求。传动力作用下，主轴端位移传动力的确定取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理悬伸量传动力到前支承的距离传动力到中支承的距离支承刚度则许用值满足要求主轴的倾角主轴上安装主轴轴承处的倾角太大，会破坏轴承的正常工作，缩短轴承的寿命。因此也须加以限制。通常计算计算倾角时......”。

9、“.....在切削力作用下主轴前中支承处的倾角取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理悬伸量切削力即表示逆时针方向许用倾角则，满足要求。在传动力作用下，前中支承的倾角传动力的确定取弹性模量主轴截面惯性矩支承跨距合理传动力到前支承的距离传动力到中支承的距离则许用倾角即有，，满足要求。通过计算可知，主轴组件的刚度即挠度倾角都能满足要求，故设计的主轴组件是正确的......”。