1、“.....第四章制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑当开停阀左位接入系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使这些均由选择阀的位置决定。在图示状态下，选择阀选定的是双向进给，进给阀在操纵油路的和点每次相互变换压力时，向左或向右移动次，于是砂轮架便做次间歇进给。进给量的大小由拨爪棘轮机构调整，进给快慢及平稳性则通过调节节流阀来保证。工作台液动手动的互锁工作台液动和手动的互锁由互锁缸来实现。当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通入压力油，推动活塞使当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通入压力油，推动活塞使齿轮脱开......”。

2、“.....工作台液动手动的互锁工作台液动和手动的进给量的大小由拨爪棘轮机构调整，进给快慢及平稳性则通过调节节流阀来保证。部分内容简介留时进行，也可以在工件两端停留时进行也可以不进行进给。这些均由选择阀的位置决定。在图示状态下，选择阀选定的是双向进给，进给阀在操纵油路的和点每次相互变换压力时，向左或向右移动次，于是砂轮架便做次间歇进给。进给量的大小由拨爪棘轮机构调整，进给快慢及平稳性则通过调节节流阀来保证。工作台液动手动的互锁工作台液动和手动的互锁由互锁缸来实现。当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通入压力油，推动活塞使齿轮脱开，工作台运动时就不会带动手轮转动。当开停阀左位接入系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使啮合，工作台就可以通过摇动手轮来移动，以调整工件。尾架顶尖的退出尾架顶尖的退出是由个脚踏式的尾架阀操纵，由尾架缸来实现......”。

3、“.....因为这时系统中的压力油必须在快动阀左位接入时才能通入尾架阀处。机床的润滑液压泵输出的油液有部分经精滤油器到达润滑稳定器，经稳定器进行压力调节及分流后，送至导轨丝杠螺母轴承等处进行润滑。压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如在压力表开关处与左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。万能外圆磨床液压系统的特点该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了左右两个方向运动速度致，又减少了机床的占地面积。采用了结构简单的节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压缸回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定和加速工作台的制动。系统采用了型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，这种操纵箱使工作台能作很短距离的高频抖动......”。

4、“.....第四章制定基本方案和绘制液压系统图制定基本方案制定调速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。对于般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。相应的调整方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式结构简单，由于这种系统必须用闪流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵......”。

5、“.....容积节流调速般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构比较复杂。节流调速又分别有进油节流回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速。调速回路经确定，回路的循环形式也就随之确定了。节流调速般采用开式循环形式。在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后，再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积大，容易混入空气。容积调速大多采用闭式循环形式。闭式系统中，液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通，形成个封闭的循环回路。其结构紧凑，但散热条件差。制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持定的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级连续地调节压力，般在节流调速系统中......”。

6、“.....用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用。在有些液压系统中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中，段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。在系统的个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的动作。行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路联接比较方便的场合。另外还有时间控制压力控制等......”。

7、“.....当泵正常运转后，延时继电器发出电信号使卸荷阀关闭，建立起正常的工作压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床挤压机压力机等场合。当执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到定的数值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动下个动作。选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积位置变化。前罩壳与床身无定位销钉。底座上齿轮套与丝杠接触之导向孔的间隙大，转动手轮时，丝杠有摆动。适当提高辅助压力油的油压。重配爪销。固紧罩壳的螺钉。若齿轮套与丝杠的导向部分间隙过大，则应更换。内圆磨具轴承烧环及加工精度差轴承预加负荷不对，或内外隔圈尺寸不对。润滑不良，使轴承温升增高。轴承的精度较低......”。

8、“.....皮带拉得过紧。装配不当。在轴承预加负荷的前提下，测量轴承内外圈厚度差，内隔圈厚度等于对轴承预加负荷的计算厚度。装配磨具时，每只轴承加润滑脂即可。应按机床说明书中的规定，选用轴承的等级，即不低于级。应适当调节皮带。装配时应严格清先轴承，切勿用压缩空气吹转轴承。外圆磨床的维修机床液压系统在运行中常有故障发生，如噪声爬行泄漏油温过高换向冲击大压力提不高运动速度低于规定值等现象，从故障原因现场分析看，般是些液压元件失灵和液压系统中各液压元件综合因素造成，另外机械电器以及外界因素也会引起液压系统出现故障。由于液压机床种类繁多，故障现象千变万化，只有掌握切合实际的检修方法，积累检修经验和教训，才能不断地提高检修技能，在具体的现场修理过程中，笔者根据多年的教学和实践总结出对机床液压系统故障采用看听测查的四字修理方法，可达到迅速准确的检出故障和排除故障的目的。看。即通过视觉察看故障......”。

9、“.....如万能外圆磨床出现工作台爬行故障，在察看这种不正常状态时，看该机床的技术档案所记录的修理资料和操作者修理工对故障现象的反映，为分析故障作资料准备，这是故障检修的第步二看爬行故障出现是否在低速运行时较多，因低速运行时导轨润滑油膜变薄甚至形不成油膜，油楔作用降低，部分油膜被破坏，使工作台与床身导轨摩擦面的摩擦阻力发生变化，其现象在轻微时，用眼看不到，用手摸工作台则有感觉，严重爬行则可见到工作台大距离的窜动三看空气是否侵入液压系统，其现象是空气侵入不多则液压油中会有针状气泡，逐渐油液会变成乳白色，空气多则油箱表面会浮有许多气泡，压力表波动值大四看液压系统中各管路阀体的紧固螺钉螺母是否有松动，密封垫是否损坏而出现液压油泄漏，或者工作台导轨接触面缺乏润滑油而产生干摩擦或半干摩擦，增加了运动阻力而会产生工作台爬行故障。听。监听是机床修理的项重要手段......”。