1、“.....减少硫磺用量，降低硫化温度，而且可改善橡胶的加工性能和拉伸强度硬度和回弹性等物理机械性能。促进剂的种类根据促进剂的化学结构可将促进剂分为八大类噻唑类秋兰姆类次磺酰胺类胍类二硫代氨基甲酸盐类硫脲类醛胺类及黄原酸盐类。常用的促进剂有硫醇基苯并噻唑环己基苯并噻唑次磺酰胺二硫化四甲基秋兰姆等。本实验使用及。充剂，如碳酸钙陶土滑石粉等。硫化体系该体系的作用是使橡胶大分子交联。天然橡胶是不饱和聚合物，利用双键的位及双键本身易于发生交联反应。本实验使用硫磺硫化体系。这个系除硫磺外尚有促进剂和活化剂。常用的促进剂有噻唑类次磺酰胺类秋兰姆类等。活性剂有氧化锌及硬脂酸。活性剂有氧化锌及硬脂酸。补强填充体系炭黑是最常用的补强剂，其次还有白炭黑及非补强性的填常用的促进剂有噻唑类次磺酰胺类秋兰姆类等。化体系。这个系除硫磺外尚有促进剂和活化剂。部分内容简介补强填充体系等......”。

2、“.....天然橡胶是不饱和聚合物，利用双键的位及双键本身易于发生交联反应。本实验使用硫磺硫化体系。这个系除硫磺外尚有促进剂和活化剂。常用的促进剂有噻唑类次磺酰胺类秋兰姆类等。活性剂有氧化锌及硬脂酸。补强填充体系炭黑是最常用的补强剂，其次还有白炭黑及非补强性的填充剂，如碳酸钙陶土滑石粉等。本实验采用炭黑作为补强剂。天然橡胶的加工本实验使用的天然橡胶的加工工艺有塑炼混炼及硫化等。在此做简要介绍。塑炼天然橡胶的平均分子量很高，生胶塑性很低，难于加工，必须塑炼，使分绪论子量下降，获得必要的加工塑性。混炼混炼就是将各种配合剂均匀的分散在橡胶中，以形成个以橡胶为介质或者橡胶与些能和它相溶配合组分的混合物为介质，以与橡胶不能相溶的配合剂为分散相的多相分散体系的过程。天然橡胶比合成橡胶容易混炼，天然橡胶易包热辊。硫化天然橡胶硫化容易，有很好的硫化特性，但要防止过硫。对于天然橡胶......”。

3、“.....般不高于。本实验采用的温度为。促进剂概述促进剂就是指能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫磺用量，又能改善硫化胶物理性能的物质。它的本质就是提高硫化效率，提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。促进剂不仅大大缩短了硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，而且可改善橡胶的加工性能和拉伸强度硬度和回弹性等物理机械性能。促进剂的种类根据促进剂的化学结构可将促进剂分为八大类噻唑类秋兰姆类次磺酰胺类胍类二硫代氨基甲酸盐类硫脲类醛胺类及黄原酸盐类。常用的促进剂有硫醇基苯并噻唑环己基苯并噻唑次磺酰胺二硫化四甲基秋兰姆等。本实验使用及。在此作简单介绍。促进剂是淡黄色粉末，稍有气味，无毒，相对密度为，贮藏稳定，但极易结团，结团后般不影响使用。常用量为份。是种高度活泼的迟效性中性促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。在硫化温度以上时促进作用很强......”。

4、“.....促进剂是白色或灰白色粉末，无毒无味有刺激作用，相对密度为，常用量为份。硫化速度快，焦烧时间短，是种超速级的酸性促进剂，应用时应特别注意焦烧倾向。在混炼时为防止早期硫化，应在混炼后期加入。促进剂的并用现代橡胶工艺学家认识到，多元促进剂并用的硫化体系能赋予硫化胶优良的品质。在橡胶配方中有两种或两种以上的促进剂，其中种无论在数量上硫化特性上都代表了它的基本特征，称为主促进剂或第促进剂，其他的促进剂数量小，起辅助作用，称为辅助或副促进剂。多元促进剂并用的硫化体系对改善性能的研究对天然橡胶业的发展具有重要意义。过去生产上广泛的采用噻唑类促进剂与胍类促进剂的并用，最常见的是及等，它们常能提高硫化速度，改善效率，提高性能。最近已较多采用次磺酰胺类促进剂与绪论秋兰姆类促进剂的并用来代替的并用。新的并用体系的应用可以适当降低促进剂的总用量，缩短硫化时间......”。

5、“.....本实验采用促进剂的并用。属于活化并用体系，型并用以中性促进剂为主促进剂，以酸性促进剂为副促进剂。它比的用量小，硫化速度快，诱导期长，生产安全性及生产效率都比较好，能提高硫化胶的定伸应力和扯断强度。本研究的目的与意义本研究项目通过实验，确定生胶的拉伸性能硬度回弹等基本物理机械性能，确定对硫化胶的拉伸性能硬度回弹等基本物理机械性能的影响，确定对硫化胶的拉伸性能硬度回弹等基本物理机械性能的影响。研究以对改性配方为基础配方，目的是通过对改性实验，来研究多元促进剂并用的硫化体系对改善拉伸强度硬度和回弹等性能的影响，从而确定多元促进剂并用的硫化体系对物理机械性能的作用意义。实验方法第二章实验方法实验材料与仪器根据查阅的国内外文献，了解多元促进剂并用的硫化体系对改善物理机械性能的研究情况，确定实验方法和实验所用的仪器，并准备好实验用的相关实验材料与仪器设备......”。

6、“.....实验材料是否过期失效，为实验做好准备。准备完毕，开始进行试验......”。

7、“.....混炼将份塑炼胶按中方法进行混炼。编号为。在室温下冷却停放八小时后送去进行测试，硫化。硫化将份混炼胶按中方法进行硫化。硫化时间分别为。胶片外观为黑色表面凹凸不平厚度不均匀微量气泡。胶片的外观为黑色表面平滑厚度不均匀少量气泡。胶片的外观为黑色表面凹凸不平厚度不均匀无气泡柔软有粘性。胶片的外观为黑色表面光滑厚度不均匀无气泡质硬。胶片的外观为黑色表面光滑厚度不均匀微量气泡质硬。胶片的外观为黑色表面平滑厚度不均匀无气泡质硬。厚度的测定在测厚仪上测量胶片的厚度，并在表中记录相关数据。硬度的测定在型邵尔氏橡塑硬度计上测量胶片硬度，并在表中记录相关数据。回弹性的测定在橡胶回弹性试验机上测回弹，并在表中记录相关数据。拉伸性能的测定将三个胶片分别在黑白宽胶片洗片机上制片，试样的宽度为......”。

8、“.....数据记录在表中，图片绘制在图图图图图图图图图中。数据与分析第三章数据与分析厚度数据记录与分析生胶性能测试对于改性实验及对改性实验的厚度数据记录在表中。表厚度列表编号厚度平均值生胶基础配方基础配方基础配方配方配方配方配方配方配方配方配方配方由上表数据可知胶片厚度的均匀度与硫化时间有关，延长硫化时间有利于提高胶片的均匀度。硫化时间越长，熔胶流动越充分，充模越好，得到的胶片的厚度均匀。硬度数据记录与分析生胶性能测试对于改性实验及对改性实验的硬度数据记录在表中。表硬度列表编号硬度平均值生胶基础配方基础配方数据与分析续表编号硬度平均值基础配方配方配方配方配方配方配方配方配方配方由上表数据可知生胶硬度小，硫化可提高橡胶的硬度加入促进剂可提高胶料的硬度在相同配方中，延长硫化时间可提高胶料的硬度并用促进剂比促进剂对胶料硬度的影响更大在配方中使用不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的硬度......”。

9、“.....配方是最好的配方。回弹性数据记录与分析生胶性能测试对于改性实验及对改性实验的回弹性数据记录在表中。表回弹性列表编号回弹性平均值生胶基础配方基础配方基础配方配方配方配方配方配方数据与分析续表编号回弹性平均值配方配方配方配方由上表数据可知在相同配方中，回弹性随着硫化时间的增加而增大，增大到定程度后回弹性开始下降在其它条件定的情况下，并用促进剂比促进剂对回弹性的影响更大在配方中使用不仅能减少硫磺用量，还能提高胶料的回弹性。仅从回弹性方面考虑，配方是最好的配方。拉伸性能数据记录与分析对改性及对改性实验应力应变图像记录在图至图中......”。