体设计可以把所学全面的运用绘图材料设计等。磨床的研究情况十八世纪年代，为了适应钟表自行车缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。小轮包角和工作原理键联接的强度校核第五章传动带的选择带传动的失效形式和设计准则单根带的基本额定功率带型号与根数的确定主要参数的选择带轮基准直径和带速带轮基准直径和带速中心距和带长根数的确定单根带的基本额定功率带型号与部分内容简介键联接的主要类型和工作原理键联接的强度校核第五章传动带的选择带传动的失效形式和设计准则单根带的基本额定功率带型号与根数的确定主要参数的选择带轮基准直径和带速中心距和带长小轮包角初拉力带传动作用在轴上的压力带传动的设计任务及步骤第六章磨床的应用设备的安装与调试磨床的操作方法维护保养总结致谢附录参考文献绪论在现代生产活动和日常生活中，机械起着重要的作用。机械的发展无疑是国家工业水平的重要标志之。机械要发展那就要求机械制造的发展。磨削技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的位置。总之，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。选题的缘由作为个数控技术专业的毕业生应该能把所学运用于实践。磨床机构整体设计可以把所学全面的运用绘图材料设计等。磨床的研究情况十八世纪年代，为了适应钟表自行车缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于年开始应用到磨床上。到了年前后，无心磨床双端面磨床轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床年代末又出现了砂轮线速度达米秒的高速磨床和大切深缓进给磨削平面磨床年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。随着高精度高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能品种和产量都在不断的提高和增长本设计的设计任务本设计的任务是培养学生通过毕业设计，综合运用机械设计课程和其它必修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力学会从机器功能的要求出发，合理选择机构的类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸形状及材料，并考，称为带传动的额定功率。其值与带横截面积小带轮基准直径带速传动比包角及带长等因素有关。为了设计方便，将包角为度特定基准长度载荷平稳是单根带所能传递的额定功率称为单根带的基本额定功率，列于机械设计表因型带不常用，故未列于表中。当实际工作条件与上述特定条件不同时，对查得的应加以修正。因此，实际工作条件下，单根带的额定功率为式中为单根带的基本额定功率为功率增量当传动比不等于时，带在大轮上的弯曲应力较小，因而在同样寿命下，带传递的功率可以增大些，其值查机械设计表为包角修正系数，见机械设计表为带长修正系数，见机械设计表。带型号与根数的确定带的截面形状可由计算功率和小带轮转速查机械设计图得到。式中传动的额定功率工作情况系数，查机械设计表。带根数可按下式确定为使每根带受力比较均匀，带的根数不宜过多，般，小于或等于。若计算所得根数过多，应改选截型重新计算。主要参数的选择带轮基准直径和带速带轮直径小，则传动结构紧凑，但弯曲应力大，使带的寿命降低。设计时，应使小带轮的直径大于或等于。值见机械设计表。大带轮直径。，应尽量符合机械设计表中规定的标准值。带速∏式中的单位为，的单位为，的单位为。带速太高使离心力增大，且电位时间内带绕过带轮的次数增多，会降低传动带的工作寿命。带速太低，当传递功率定时，传递的圆周力增大，使带的根数过多。般应使在范围内。中心距和带长传动中心距小，结构紧凑，但绕转次数增多，从而降低带的寿命，同时使包角减小，导致传动能力降低。中心距过大，不仅使传动结构尺寸增大，当带速较高时，还会引起带的颤动。设计时，应该按具体情况参考下式初步确定中心距。带长可通过带传动的几何关系机械设计图求得根据初定的中心距计算出带长，由机械设计表中取接近的基准长度，再按下述近似公式计算实际中心距考虑安装调整补偿初拉力的需要，中心距留出的调整余量。小轮包角般应使，若不满足此条件，可增大中心距或减小两轮直径差。初拉力适当的初拉力是保证带传动动作的重要因素，初拉力过小易发生打滑，初拉力过大带的寿命降低，且对轴和轴承的压力增大。单根带合适的初拉力可按下式计算式中为带每米长的质量见机械设计表。其他符号含义同前。合适的初拉力通常用试验确定，即在带与两轮切点距离之中点处加垂直带边的载荷，如下图所示，使带沿跨距每处产生挠度时的初拉力作为合适值。确定合适初拉力所需值，见机械设计表。带传动作用在轴上的压力带传动对轴的压力即为传动带紧松边拉力的向量和，般按初拉力作近似计算，由下图可得带传动的设计任务及步骤设计带传动的原始数据为传动用途工作条件传动功率带轮转速或传动比及对传动外廓尺寸要求等。其设计的主要任务是合理选择参数，确定带的截型长度根数及带轮材料结构和尺寸。设计的般步骤是选择带的截型确定带轮基准直径，并验算带速确定带长和中心距验算小带轮包角确定带的根数计算轴上压力绘带轮工作图。第六章磨床的应用设备的安装与调试该设备的气压传动详见气动原理图图。设备的安装与调试按设备的总体布置图图安装轨道支承及工件托架用户自备，用膨胀螺栓将其固定在水泥地基上。将四组滚轮安装到滑动底板上，调整好滚轮位置后将其紧固。将轨道放置在轨道支承上，调整好两条轨道之间的距离，并保证两条轨道与滚轮间的间隙各处相等。将主机安装到滑动底板上。在横梁右端部装上磨头，完善各种电气线路及气动管路。接通气源，调节各气路的进气压力。打开磨头防护罩门，装上砂带。装带时必须使砂带背面所标志的箭头方向与磨削时砂带的正确走带方向致。然后，张紧气缸张紧砂带。启动磨头电机，同时启动砂带偏摆电机，观察砂带运行情况是否稳定。若砂带总往边跑偏，则需旋转偏摆机构上的螺母套予以纠正。调试完毕，试运行情况正常后方可磨削工件。磨床的操作方法该磨床的操作方法启动横梁驱动电机，磨头后退约。立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧气缸动作，使锁紧机构松开，启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道后退，使工件端部距离磨头接触轮限位装置的锁紧手柄约远。将工件放置在工件托架上。启动立柱底盘驱动电机，驱动立柱沿轨道向工件移动到预定位置，立柱锁紧机构的电磁阀换向进气，锁紧立柱。启动磨头升降电机，调整磨头的高度位置。此项调整只在加工每种工件的第件时进行。启动横梁驱动电机，移动磨头到预定位置即让接触轮的宽度中心与工件管端线重合。启动工件托架电机，让工件焊缝外端部旋转到预定位置磨内壁时，焊缝位于最低处磨外壁时，焊缝位于最高处。根据焊缝的倾斜角度，初步计算出工件转速及横梁丝杆转速，再分别调整工件托架电机及横梁驱动电机的电源频率，使工件的旋转速度与磨头进给速度相匹配。启动磨头电机同时启动偏摆电机，待砂带运行稳定后，抬刀气缸换向进气，放下磨头，使砂带接触工件进行磨削。同时启动横梁驱动电机及工件托架电机在此之前，已分别将两电机的电源频率调整合适，进行磨削。磨削行程终了，抬刀气缸将磨头抬起，磨头快速退回。更换工件后再重复上述步骤。二注意事项严格按照前述步