1、“.....因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达程，常用的有程。不锈钢奥氏体系不锈钢以为代表，它是标准的奥氏体不锈钢，在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为号和号碳如般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为号和号碳钢。碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比系。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。部分内容简介和操作温度......”。

2、“.....是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为号和号碳钢。不锈钢奥氏体系不锈钢以为代表，它是标准的奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑正方形排列便于机械清洗同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。管板管板的作用是将受热管束连接在起，并将管程和壳程的流体分隔开来......”。

3、“.....胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过，设计温度不超过的场合。封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱，壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达程，常用的有程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路......”。

4、“.....热损失小在最好的工况条件下，换热系数可以达到，在般的工况条件下，换热系数也可以在左右，是管壳式换热器的倍。设备本身不存在旁路，所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流，进行充分的换热。完成同项换热过程，板式换热器的换热面积仅为管壳式的。占地面积小重量轻除设备本身体积外，不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为。同样的换热效果，板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。污垢系数低流体在板片间剧烈翻腾形成湍流，优秀的板片设计避免了死区的存在，使得杂质不易在通道中沉积堵塞，保证了良好的换热效果。检修清洗方便换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在起，当检修清洗时，仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。产品适用面广设备最高耐温可达，耐压，特别适应各种工艺过程中的加热冷却热回收冷凝以及单元设备食品消毒等方面，在低品位热能回收方面......”。

5、“.....各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在定的缺点，比如工作压力和工作温度不是很高，限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小，也不适宜用于杂质较多，颗粒较大的介质。管板式换热器的类型及工作原理板式换热器按照组装方式可以分为可拆式焊接式钎焊式等形式按照换热板片的波纹可以分为人字波平直波球形波等形式按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同，采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀，并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器，可以达到。因此同样是板式换热器，因其形式的多样性，可以应用于较为广泛的领域，在大多数热交换工艺过程都可以使用。虽然板式换热器有多种形式......”。

6、“.....板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在起，介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过板片来进行充分的热传递，达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割，或者通过大量的焊缝来保证，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷热介质不会发生混淆。方案的确定选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体循环水进口温度，出口温度。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。材料碳素钢其中。流动空间及流速的确定循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用的碳钢管，管内流速取......”。

7、“.....壳程油的定性温度为管程流体的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。可根，因此各程相邻管的管心距为。壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为，则壳体内径为圆整可取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为。取折流板间距，则，可取为。折流板数块折流板间距传热管长折流板圆缺面水平装配。接管壳程流体进出口接管取接管内水流速为，则接管内径为取标准管径圆整成。管程流体进出口接管取接管内循环水流速，则接管内径为换热器核算热量核算壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用凯恩公式当量直径......”。

8、“.....故。④传热系数传热面积该换热器的实际传热面积传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。四换热器内流体壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为，出口温度为计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有，式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为传热管平均壁温为壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即......”。

9、“.....可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温和传热管壁温之差为。换热器内流体的流动阻力管程流动阻力其中，，，由，传热管相对粗糙度，查图摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系得，流速，，所以有因此管程流动阻力在允许范围之内。壳程阻力其中，流体流经管束的阻力已知，故壳程流动阻力也比较适宜。化工原理课程设计附录十五设计结果汇总换热器主要结构尺寸和计算结果换热器主要结构尺寸和计算结果见表换热器形式固定管板式管口表换热面积符号尺寸用途连接型式工艺参数循环水入口平面名称管程壳程循环水出口平面物料名称循环水热水热水入口凹凸面操作压力，热水出口凹凸面操作温度，排气口凹凸面流量，放净口凹凸面定压比热容•附图流体密度，流速，传热量......”。