1、“.....对后道工序能否顺利进行和织物外观质量有直接影响。因此，对整经工序提出如下要求片纱与片纱之间，轴与轴之间的张力要做到三匀张力均匀经纱排列均匀卷绕密度均匀二整经根数长度色纱排列及卷绕密度应符合工艺要求三接结质量符合工艺要求四提高生产效率，减少回丝五整经张力要适当，不应损伤纱线的强力和弹性。二整经方式本产品色纱排列较复杂，采用分条整经法整经，整经机型号为分条整经机。学染整后处理方法起到了不可或缺的作用。四纺织染整工艺设计织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现设计内容。制造加工技术织造加工技术是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要不同的织造设备及不同的工艺参数。机械后加工不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得......”。

2、“.....制造加工技术织造加工技术是形成织物的主要加工工序。部分内容简介影响也很大，经纬密度的比值不同，则织物风格也不同。四纺织染整工艺设计织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现设计内容。制造加工技术织造加工技术是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要不同的织造设备及不同的工艺参数。机械后加工不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。织物的化学染整后处理织物的化学染整后处理方法起到了不可或缺的作用。二织物设计的形式仿制设计仿制设计般是在上级或需要单位提出要求时才进行的。设计人员必须对来样进行认真地研究，仔细地分析其外观特征手感风格，并要详细的调查该产品的用途和使用对象，了解和掌握织物组织规格和后整理，只有这样......”。

3、“.....达到应有的效果。二改进设计根据用户对织物的改进要求，从分析消费者意见入手，对织物密度纱线线密度纱线捻度捻向原料的选择和搭配织物组织花纹图案等的方面或几方面进行改进。它是改进产品质量和外观效应的重要途径。三创新设计没有任何小样依据和技术规定，自创种新产品，即为创新设计。四定位设计即根据产品的用途使用对象市场需求企业生产条件等进行产品设计。以下为所设计产品正面图反面图第二章整经第节整经方式整经的目的任务及工艺要求整经的目的就是改变纬纱的卷装形式把单根纱卷装的筒子纱改变成具有多根纱卷装的圆柱形经轴或织轴。整经的任务是将定数量的筒子纱排列成定幅宽的平行纱片，按工艺规定的长度，以适当均匀的张力平行卷绕到经轴或织轴上，以供后道工序使用。经轴质量的好坏，对后道工序能否顺利进行和织物外观质量有直接影响。因此，对整经工序提出如下要求片纱与片纱之间......”。

4、“.....减少回丝五整经张力要适当，不应损伤纱线的强力和弹性。二整经方式本产品色纱排列较复杂，采用分条整经法整经，整经机型号为分条整经机。筒子架最大容量为。分条整经分为两个阶段，每次只能卷绕成个织轴。第个阶段为整经，它是根据筒子架的容量和色纱排列循环，将织物所需的总经根数分成个条带。每个条带的宽度等于织轴宽度的，每个条带纱线的排列密度与织轴上经纱的排列密度相同，并按工艺规定的长度先在大滚筒上卷上第条，卷够需要的长度后剪断固定。依次再卷第二条第三条„„直到卷完工艺规定的纱线根数为止。第二个阶段为倒轴，将卷绕在大滚筒上的全部条带起退绕下来，卷绕到织轴上。第二节整经工艺工艺参数及工艺计算总经根数根经轴宽度走坡牙轮数纱线把数把每把纱线根数首把根把......”。

5、“.....黑色纱根，黑色单纱根，藏蓝色纱根，红色纱根二工艺计算总经根数纱线把数把色纱循环根数每把纱线根数把把根根经轴宽度每把宽度每把纱线数总经根数第三章穿结经第节概述任务及要求穿经是经纱准备工作中的最后道工序，将经轴上的经纱按照织物上机图及穿经工艺，依次穿过综丝和钢筘，为在织机上与纬纱以定的规律交织成所需的织物做好准备。穿经是项十分细致的工作，穿经中经纱的绞头错穿漏穿重穿等都会直接影响织造生产的顺利进行，造成织物上的疵点。二穿经方法手工穿经从经轴上引出的经纱被整齐的夹持在穿筘架上，操作工用穿综钩将手工分出的经纱依次穿过综丝，然后再用插筘刀将经纱穿过钢筘，完成手工穿经的工作。手工穿经使用简单的工具操作，生产效率较低......”。

6、“.....第四章织造第节纬纱准备任务要求及种类纬纱准备包括络筒卷纬和定捻等工序。纬纱需经过络筒卷纬工序，将其卷绕成适合织造需要的形状和尺寸，这种纬纱被称为间接纬纱。采用间接纬纱，能进步除去纱线上的杂质及纱疵，从而提高纬纱的质量。采用卷纬工艺，纬纱卷绕密度紧密，成形良好，退绕不容易脱圈，并能使卷绕密度提高，纬纱管容纱量增加，减少织机换纬频率，从而有利于减少换纬回丝和提高织机效率。纬纱之所以要定捻是由于纱线加捻之后纤维发生扭曲，特别是强捻纱中纤维的扭曲更大，在张力较小或自由状态下，纤维变形回复使纱线产生退捻和卷缩，在织造加工时纬造成的坯布疵点九操作方便，自动化程度高十冲击小，噪声低，环保性好。三打纬运动打纬机构作用由装在筘座上的钢筘将引入梭口的纬纱推向织口与纬纱交织形成织物由装在筘座上的钢筘与其他导梭元件起，引导载纬器通过梭口控制经纱的密度和织物的幅宽......”。

7、“.....筘座的重量要小尽可能避免对纬纱产生过大的冲击力，以防止经纱张力骤然增加筘座运动与引纬运动和开口运动配合协调，以保证载纬器正常通过梭口打纬时，导向导流机件应退至布面下，以保证打纬的顺利进行打纬机构的构造应当简单坚固。四送经和卷取送经和卷取机构的工艺要求在织造过程中，随着织物的不断形成，卷取机构将织物引离织口，织轴上应不断送出相应长度的经纱并保持定的经纱张力。这种不断送出经纱以满足织造生产的运动，称为送经运动。完成送经任务的机构，称为送经机构。在织造过程中，为使生产连续进行，必须将织物及时引离织口，卷取在卷布辊上。这种将织物卷绕到卷布辊上的运动，称为卷取运动，相应的机构称为卷曲机构。二在新型织机上送经和卷取往往是同步进行的，需要满足下要求应以所需的速度送出经纱，且经纱从满轴至空轴全过程张力恒定，以满足织造的要求以恒定的速度卷取织物......”。

8、“.....并把织物卷成大的布卷织轴和布卷宜大卷装，以便于大量生产织口处边撑应有良好的伸幅作用，卷取罗拉有固定的握持织物的作用要能满足高质量织物织造的要求要便于管理和操作，对放松经纱张力及自动校正或改变经纱设定张力都可以用按钮控制，纬密校正要有很高的精度，并可以在开车状态下进行调整。第五章织物后整理第节概述整理的意义自织机上下机的毛坯布没有直接的实用价值，必须通过染色和系列整理过程，才能充分发挥出羊毛纤维本身的优良特性。如柔软性弹性吸湿性和保暖性缩绒性耐磨性延燃性不易沾污性等。毛织物系纯羊毛，羊毛与其他纤维混纺交织物及纯化纤仿毛型织物。其意义如下提高服用性能增加花色品种提高形态尺寸的稳定性及保形性恢复羊毛的优良特性保证物理指标幅宽单重强力密度缩水率等赋予特殊性能防缩绒阻燃防水防霉防蛀等......”。

9、“.....草籽等包装过程中混入的麻屑，麻丝回收毛中的棉和粘胶。带来的麻烦影响毛织物的质量可纺性差，染色疵点含两种纤维，手感硬，糙，弹性差。二炭化工艺工艺过程浸水浸酸脱酸焙烘轧炭中和水洗烘干左右。匹炭化纤维的物理机械性能好，但有局限性含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高炭化工艺质量含酸量用浸出法滴定，含酸量损伤度阿尔乌登法显微镜观察鳞片受损程度，碱溶解度，强伸试验湿强炭化效率目测匹炭化纤维的物理机械性能好，但有局限性含杂多，混纺，嵌线与字边，缩绒性高二洗呢目的净化织物并改善手感是整理的基础工程，关系到成品的质量洗去杂质，为染色创造良好条件便于储存，碱少发霉及虫蛀发挥羊毛特有的光泽，使织物恢复疲劳形态稳定，手感丰厚，柔软生坯上杂质羊毛脂和毛油浆料④色素标记烧毛灰残留酸碱药剂油污二原理利用表面活性剂润湿，乳化分散净洗作用。洗呢要求洗去污垢......”。