毕业论文:型铣床的PLC的电气控制.doc文档36页全文在线看
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目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的应用。
的结构及各部分的作用可编程控制器的结构多种多样,但其组成的般原理基本相同,都是以微处理器为核心的结构。
通常由中央处理单元存储器输入输出单元电源和编程器等几个部分组成。
中央处理单元作为整个的核心,起着总指挥的作用。
计时计数等顺序控制功能。
设计中选取了万能铣床。
万能铣床是种通用的多用途机床,它可以进行平面斜面螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。
专为工业环境应用而设计,其显著的特点之就是可靠性高,抗干扰能力强。
将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护维修的工作量。
可编程控制器简介可可编程控制器简介可编程控制器是年代末在美国首先出现,当时叫可编程逻辑控制器,目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护专为工业环境应用而设计,其显著的特点之就是可靠性高,抗干扰能力强。
部分内容简介造,可以获得较好的效果。
设计中选取了万能铣床。
万能铣床是种通用的多用途机床,它可以进行平面斜面螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。
专为工业环境应用而设计,其显著的特点之就是可靠性高,抗干扰能力强。
将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护维修的工作量。
可编程控制器简介可编程控制器是年代末在美国首先出现,当时叫可编程逻辑控制器,目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断计时计数等顺序控制功能。
的基本设计思想是把计算机功能完善灵活通用等优点和继电器控制系统的简单易懂操作方便价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的通用的,根据实际应用对象,将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内。
控制器和被控对象连接方便。
随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到年代中期以后,已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中大规模甚至超大规模的集成电路,这时的已不再是逻辑判断功能,还同时具有数据处理调节和数据通信功能。
可编程控制器是种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制定时计算和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。
是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中机械触点的接线复杂可靠性低功耗高通用性和灵活性差的缺点,充分利用微处理器的优点。
可编程控制器对用户来说,是种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工艺过程另方面,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要根据用户的订货要求专门设计控制器,适合批量生产。
由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速的发展。
目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的应用。
的结构及各部分的作用可编程控制器的结构多种多样,但其组成的般原理基本相同,都是以微处理器为核心的结构。
通常由中央处理单元存储器输入输出单元电源和编程器等几个部分组成。
中央处理单元作为整个的核心,起着总指挥的作用。
般由控制电路运算器和寄存器组成。
这些电路通常都被封装在个集成电路的芯片上。
通过地址总线数据总线控制总线与存储单元输入输出接口电路连接。
的功能有以下些从存储器中读取指令,执行指令,取下条指令,处理中断。
存储器存储器主要用于存放系统程序用户程序及工作数据。
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器存放应用软件的存储器称为用户程序存储器存放工作数据的存储器称为数据存储器。
常用的存储器有和。
是种可进行读写操作的随机存储器存放用户程序,生成用户数据区,存放在中的用户程序可方便地修改。
存储器是种高密度低功耗价格便宜的半导体存储器,可用锂电池做备用电源。
掉电时,可有效地保持存储的信息。
都是只读存储器。
用这些类型存储器固化系统管理程序和应用程序。
输入输出单元单元单元实际上是与被控对象间传递输入输出信号的接口部件。
单元有良好的电隔离和滤波作用。
接到输入接口的输入器件是各种开关按钮传感器等。
的各输出控制器件往往是电磁阀接触器继电器,而继电器有交流和直流型,高电压型和低电压型,电压型和电流型。
电源电源单元包括系统的电源及备用电池,电源单元的作用是把外部电源转换成内部工作电压。
内有个稳压电源用于对的单元和单元供电。
编程器编程器是的最重要外围设备。
利用编程器将用户程序送入的存储器,还可以用编程器检查程序,修改程序,监视的工作状态。
除此以外,在个人计算机上添加适当的硬件接口和软件包,即可用个人计算机对编程。
利用微机作为编程器,可以直接编制并显示梯形图。
的工作原理采用循环扫描的工作方式,在中用户程序按先后顺序存放,从第条指令开始执行程序,直到遇到结束符后又返回第条,如此周而复始不断循环。
的扫描过程分为内部处理通信操作程序输入处理程序执行程序输出几个阶段。
全过程扫描次所需的时间称为扫描周期。
当处于停状态时,只进行内部处理和通信操作服务等内容。
在处于运行状态时,从内部处理通信操作程序输入程序执行程序输出,直循环扫描工作。
输入处理输入处理也叫输入采样。
在此阶段,顺序读入所有输入端子的通端状态,并将读入的信息存入内存中所对应的映象寄存器。
在此输入映象寄存器被刷新。
接着进入程序执行阶段。
在程序执行时,输入映象寄存器与外界隔离,即使输入信号发生变化,其映象寄存器的内容也不会发生变化,只有在下个扫描周期的输入处理阶段才能被读入信息。
程序执成了。
但是好再进行些异常条件检查。
看看出现异常情况或些难以避免的非法操作,是否会停机保护或是报警提示。
模拟调试将及输入输出器件按要求连接好,将设计好的程序输入后进行验证,在计算机上进行用户程序的模拟运行和调试,观察各输入量输出量之间的变化关系及逻辑状态是否满足设计要求,发现问题及时修改。
程序的运行。
当工作方式开关在位时,操作各种按钮可以对工作方式进行软件设置。
按下启动按钮或时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮,按下停止按钮或时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会熄,的输出信号灯就会亮。
说明主轴电动机能正常工作。
当按下快速移动按钮或时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮,快速进给正常工作。
当或被压合时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮,上下进给能正常工作。
当或被压合时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮。
上下前后进给能正常工作。
当圆形工作台转换开关动作时,的输入信号灯亮,当按下进给冲动的行程开关或主轴冲动的行程开关时,的输入信号灯亮或的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮。
圆形工作台和变速冲动都能正常工作。
当换刀转换开关动作时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会熄,便可换刀。
当照明转换开关动作时,的输入信号灯亮,的输出信号灯就会亮,照明电路正常工作。
主轴电动机控制电路调试先置开关为正洗位或反洗位,按动电动机起动按钮或,输出端或指示灯亮,交流接触器或得电动作,电动机正转反转。
停车时,按动按钮或,输出端指示灯灭,或断电,端灯亮,得电电机制动停止。
在主轴上刀换刀前,将扳到接通位置,此时输出只有得电,主轴处于制动状态,不能旋转,确保人身安全,上刀结束后,再将扳至断开位置,为主轴电动机起动作准备。
主轴变速冲动由控制,通过主轴变速手柄冲动,可完成主轴停机时变速和旋转时变速。
进给拖动制电路调试主轴起动后工作台纵向进给运动调试纵向进给操作手柄扳向右侧,压下行程开关,线圈通电吸合,正向起动旋转,拖动工作台向右工作进给。
向右进给给结束,操作手柄回到中间位置,行程开关不再受压,触头断开,线圈断电释放,停转,工作台向右进给停止。
工作台向左工作进给与向右给相仿。
工作台向前与向下进给运动调试将垂直与横向进给手柄扳到向前或向下位置,在机械挂挡的同时,电气上压下的是行程,线圈通电吸合,进给电机正向旋转,当向前或向下进给结束,操作手柄回到中间位置,行程开关不再受压,触头断开,线圈断电释放,停转,工作台向前或向下进给停止。
工作台向后与向上进给运动调试与工作台向前与向下进给运动调试相仿。
圆工作台的调试把圆工作台转换开关扳到接通位置。
按下起动按钮或主轴电动机起动后接触器线圈通电吸合,进给电动机起动旋转,拖动圆工作台单向回转。
调试时要注意工作台各个方向的联锁,铣床工作时,只允许工作台个方向运动。
工作台变速冲动由控制,主轴起动后,通过工作台变速手柄冲动,可完成工作台停机时变速,不允许工作台运行时变速。
进给方向快速移动调试按下快速移动按钮或,线圈断电,线圈通电,工作台按原运动方向作快速移动,松开或,快速移动立即停止,仍以原进给速度进给,所以,快速移动为点动控制。
第章结论差不多个月时间的毕业设计将要圆满结束,大学生活也将伴着毕业设计的结束而告段落了。
回头看看这五年的大学生活,这其中有快乐,有激动,也有悲伤有收获,有付出,却也有浪费光阴。
大学让我懂得了如何面对未来的生活,让我明白了人与人之间的交往,明白了很多为人处事。
在这次的设计中,我学到很多的东西,让我最为收获大的是我学会的思考。
以前的设计总是模仿别人的,而现在却切要自己动手,开始有点孤立无援无从下手,慢慢的也就好了,做什么觉得顺畅起来。
个月完成个课题,看起来是这么简单的件事情,所以在首期工作总是慢慢来,总觉得时间还有很多,肯定来得及。
时间天天的过去,我却还没有点思路,只是想想,两三个星期过去了,我们才发觉原来没这么简单,要学的东西还很多。
才开始匆匆的把理好的资料整理出来,开始做。
