毕业论文：基于PLC的X62W万能铣床电气控制系统设计.doc文档36页全文在线看
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万能铣床电器元件设备及参数表铣床电机参数参照表符号名称型号规格件数作用主轴电动机主轴传动进给电动机进给传动冷却泵电动机冷却泵传动表铣床元件型号符号名称型号规格件数作用接触器，主轴启动接触器，反接制动接触器，正传接触器，反转接触器，快速进给接触器，油泵电机启动速度继电器反接制可编程控制器简称，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算铣床是有普通机床发展而来的，它集于机械，液压，气动，伺服驱动，精密测量，电气自动控制，现代控制理论，计算机控制等技术于体，是种高效率，高精度能保证加工质量，解决工艺难题，而且又具有定柔性的的生产设备。
万能铣床的广泛应用，给机械制造的生产方式，产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是衡量个国家和企业现代化的个重要标志。
种新型的控制装置，项先进的应用技术，总是根据工业生产的实际需要而产生的。
可编程控制器种新型的控制装置，项先进的应用技术，总是根据工业生产的实际需要而产生的。
的广泛应用，给机械制造的生产方式，产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是体，是种高效率，高精度能保证加工质量，解决工艺难题，而且又具有定柔性的的生产设备。
万能铣床部分内容简介展到信息化处理，在控制原理上，从单的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统，综合计算机技术，微电子技术，检测技术，自动控制技术，智能技术，通信技术，网络技术等先进的科学技术成果。
铣床是有普通机床发展而来的，它集于机械，液压，气动，伺服驱动，精密测量，电气自动控制，现代控制理论，计算机控制等技术于体，是种高效率，高精度能保证加工质量，解决工艺难题，而且又具有定柔性的的生产设备。
万能铣床的广泛应用，给机械制造的生产方式，产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是衡量个国家和企业现代化的个重要标志。
种新型的控制装置，项先进的应用技术，总是根据工业生产的实际需要而产生的。
可编程控制器简称，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
其有可靠性高，抗干扰能力强，维修检测方便等优基于的铣床电气系统控制点，适合于万能铣床的控制，获得广泛的推广，现在万能铣床以全部采用控制，结束了近年使用继电控制的历史。
铣床简单介绍铣床的选型及其适用范围图的含义图万能铣床是种通用的多用途机床，它可以进行平面斜面螺旋面及成型表面的加工，是种较为精密的加工设备，它采用几点接触器电路实现电气控制，转为工业环境应用而设计，其显著的特点之就是可靠性高，抗干扰能力强，将万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护，维修的工作量。
万能铣床的特点能完成很多普通机床难以加工或更本不能加工的复杂型面的加工。
采用铣床可以提高零件的加工精度，提高产品的质量。
采用可以比普通机床提高倍的生产率，对复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
基于的铣床电气系统控制第二章万能铣床的概述万能铣床电力拖动的特点及控制要求机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机进给电动机和冷却泵电动机。
由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
万能铣床电器元件设备及参数表铣床电机参数参照表符号名称型号规格件数作用主轴电动机主轴传动进给电动机进给传动冷却泵电动机冷却泵传动表铣床元件型号符号名称型号规格件数作用接触器，主轴启动接触器，反接制动接触器，正传接触器，反转接触器，快速进给接触器，油泵电机启动速度继电器反接制动，按钮绿色启动按钮，按钮黑色停止按钮，按钮红色快速进给按钮转换开关三极圆工作台转换转换开关三极照明灯开关转换开关三极转向开关限位开关开启式向右进给限位开关开启式向左进给限位开关单轮，自动复位向前向下进给限位开关单轮，自动复位向后向上进给转换开关三极冷却泵开关限位开关开启式进给变速冲动基于的铣床电气系统控制限位开关开启式主轴变速冲动转换开关三极电源总开关热继电器，过载保护热继电器，过载保护热继电器过载保护熔断器总电源短路保护熔断器进给短路保护熔断器控制电路短路保护熔断器照明电源短路保护变压器控制电路变压器变压器照明变压器电磁离合器快速进给电阻，限制制动电阻万能铣床的主要结构及运动形式主要结构由床身主轴刀杆横梁工作台回转盘横溜板和升降台等几部分组成，如图所示。
图万能铣床外形图运动形式主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的个双联滑基于的铣床电气系统控制动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向左右移动工作台面借助横溜板作横向前后移动工作台面还能借助升降台作垂直上下移动。
基于的铣床电气系统控制第三章控制与电气控制的区别的基本特点高可靠性，抗干扰强功能强大，性价比高编程简易，现场可修改配套齐全，使用方便寿命长，体积小，能耗低系统的设计安装调试维修工作量少，维护方便控制与电气控制的综合比较从控制方法上看，电气控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂体积大功耗大，系统构成偶，想再改变或增加功能较为困难。
另外，继电器的触点数量有限，所以电气控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。
而采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。
系统连线少体积小功耗小和，和按图分别接入的输入端，输出器件电压等级是接触器使用的电压。
所有的电器元件均可采用改造前的型号。
基于的铣床电气系统控制图硬件接线图基于的铣床电气系统控制现场信号与软继电器对照表地址分配表表地址分配表地址分配表分类信号名称现场信号线圈编号输入信号主轴启动开关常开，主轴反接制动常闭，主轴反接制动常开，快速进给常开，圆工作台启动圆工作台停止照明灯亮照明灯灭油泵电机启动油泵电机停止向左进给向右进给向前上进给向后下进给进给变速冲动主轴变速冲动速度继电器辅助常开触点，输出信号主轴启动接触器主轴反接制动接触器正转接触器反转接触器快速进给接触器油泵电机启动接触器辅助接触器辅助接触器辅助接触器整个控制系统的抗干扰设计虽然系列在设备的硬件设计方面采取了各种措施来提高其可靠性和抗干扰能力，防止外界的噪声干扰。
但过于恶劣的环境下，如强电路或强电设备所形成的恶劣电磁环境，可能破坏的内部信息，导致控制系统混乱，严重时可能破坏的内部元件。
所以控制系统的抗干扰设计十分重要。
基于的铣床电气系统控制影响控制系统的干扰源大都产生在电流或电压剧烈变化的部位。
控制系统中电磁干扰的主要来源有来自空间的辐射干扰来自系统外引线的干扰来自系统内部干扰变频器干扰等。
其中变频器干扰处理比较麻烦，因为变频器启动及运行过程的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。
处理办法有加隔离变压器使用滤波器和加输出电抗器。
为了减少干扰对系统的干扰，提高系统的可靠性，必须从控制系统的设计阶段开始便采取以下措施抑制干扰源的产生切断或衰减干扰源和控制系统之间的路径提高设备的抗干扰能力。
具体措施如下。
安装场所的选择尽量减少干扰源对控制系统的影响，安装环境的温度和湿度适宜，温度约在摄氏度，注意通风散热，相对湿度控制在，保持设备良好的绝缘性能。
另外，控制柜的安装要远离强震动源，以免造成接线或插件的松动。
电源干扰的抑制主要采取的手段有使用隔离变压器使用滤波器和分离供电系统。
使用隔离变压器时注意将屏蔽层接地以及二次侧连接要使用双绞线，使用滤波器时，根据电网干扰的频率范围选择滤波器的频率范围比较困难，所以常将隔离变压器和滤波器起使用，如下图所示完善接地系统良好的接地是控制系统可靠运行的重要条件。
良好的接地可以抑制混入电源和输入输出端的干扰，防止有漏电电流产生的感应电压等。
最好的接地方式是将控制器和其他设备分别接地，避免它们之间串联接地。
基于的铣床电气系统控制第六章万能铣床基于改造的软件设计梯形图根据万能铣床的控制要求，设计该电气控制系统的控制梯形图，如图所示。
该程序共有个网络，反映了原继电器电路中的各种逻辑内容。
该程序及的硬接线不仅保证了原电路的工作逻辑关系，而且具有各种联锁措施，电气改造的投资较少工作量较小。
在网络中，因和都采用常闭触头分别接至输入端子，则的常开触点闭合，按下启动按钮或时，常开触点闭合，线圈得电并自锁，在网络中常开触点闭合，中间继电器线圈得电，其常开触点闭合，为网络以下程序执行做好准备，保证了只有主轴旋转后才有进给运动。
的输出信号使主轴电动机启动运转。
在网络中，当按停止按钮或时，常开触点复位，线圈失电，主轴惯性运转，同时常开触点闭合，线圈得电接通，主轴反接制动停转。
在网络中，被压合，常开触点闭合，网络中常闭触点断开，从而基于的铣床电气系统控制失电，继而网络中的常闭触点复位，得电接通，主轴制动停转，实现主轴变速冲动。
基于的铣床电气系统控制在网络网络网络网络网络和网络中，表达了工作台六个方向的进给工作台的快速进给进给冲动及圆工作台的工作逻辑关系。
当圆形工作台转换启动按钮按下，常开触点闭合，得电并自锁，网络
