„„„„„„„„„„„„浇口位置的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的平衡„„„„„„„„„„„„„„„„„„内腔尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件成型工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原料的成型特性和工艺参数„„„„„„„„„„„„塑料主要的性能指标„„„„„„„„„„„„„„„的注射成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„四章型腔布局与分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„部分内容简介塑料的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件成型工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原料的成型特性和工艺参数„„„„„„„„„„„„塑料主要的性能指标„„„„„„„„„„„„„„„的注射成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„第三章注塑设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射成型工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具所需塑料熔体注射量„„„„„„„„„„„„„„„„分型面上的投影面积及所需锁模力„„„„„„„„„„„选择注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注射量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具与注射机安装部分相关尺寸校核„„„„„„„„„„第四章型腔布局与分型面设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道衬套的固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口位置的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的平衡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型零件工作尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„内腔尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章合模导向机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„导柱结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„导套结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的总体原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆的形状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆的位置和布局„„„„„„„„„„„„„„„„„„推件板设计的要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章温度调节系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具加热系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章模具的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具的装配顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模过程分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„外文资料中文译文致谢第章前言光阴似梭，大学二年的学习晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了常林枫老师的指点，同时也非常感谢机械学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具生产国之，上世纪年代初的年年和年，德国塑料产量都为多万吨，年增达超过万吨的万吨年达近万吨，年为近万吨，年增至万吨，超过日本为世界第大塑料生产国，年上升为万吨，年已过万吨。年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨树脂万吨聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国