上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚来看，最大处为，最小处为，最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿部分内容简介技术创造了良好条件。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。成型工艺编制塑件的工艺性分析塑件原材料分析塑料的材料采用苯乙烯丁二烯丙烯腈，属通用性热塑性材料。其基本成形特性非结晶型塑料，吸湿性强，要充分干燥。流动性中等。宜采用高料温高模温较高压力注射。模具浇注系统对料的流阻力小，应注意选择浇口的位置和形式。脱模斜度取以上。从使用性能看，该塑料具有刚度好，成形收缩率小通常比热容低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成形周期短但吸水性较大，成形前必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。的容重为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的侧有两个高度为，宽为，并且中间有小孔的凸台，另侧有个半径为，厚度为，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析查表得塑料的般精度为级，对于塑件的外部形状尺寸按般精度分析，对于小孔按高精度级分析该零，件的重要尺寸为，次要尺寸，，，攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制。有由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件厚来看，最大处为，最小处为，最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚，总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。表面质量分析对于塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。计算塑件的体积和质量设其塑件通孔直径为，则即塑件质量计算塑件质量是为了选用注射机及型腔数。型腔数目的确定影响型腔数目的重要因素有如下四个由资料，得注射机的锁模力设注射机的锁模力为型腔内熔体的平均压力，般为，低黏度取低值，高黏度取大值，对于塑料取又因为每个塑料制品在分型面上的投影面积为流道和浇口在分型面上的投影面，通过多型腔统计分析为，通常取，则最大型腔的数目为攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制注实际的锁模力应小于名义锁模力为保险起见取故注射机的注射量设注射机的公称注射量为，单个制品的体积，流道口的体积为，则最大的型腔数目为生产过程中每次实际注射量为公称注射量的倍，现取进行计算。同样流道口和浇道口的总体积是未知量，取，故取制品精度根据经验，在模具中每增加个型腔，制品的尺寸精度要降低。该制品中能决定制品精度的个典型尺寸，该尺寸公差为，采用单型腔时，该制品能达到的尺寸公差为，对无定型材料取，则最大型腔数目为由于该制品有两个通孔具有精度要求，对于高精度制品，通常取经济性考虑设计划生产的制品总量为，模具的型腔数目为，则模具的费用为，为制造每个模具所需的费用，为模具费用中与型腔数目无关的部分，注射机每小时的生产费用为元，注射周期为，若忽略准备时间和试模时原料费用，则总的成型加工费用元为攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制若使用的成形加工费用最小，即令，则解上式有从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取的最小值，其中仅供参考。但综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取从计算结果，并根据塑料注射机的技术规格选用，采用注射机，模两腔生产塑件塑件注射工艺参数的确定参考工厂实际情况，增强成型的工艺参数可做如下选择成型温度注射压力。注射模的结构设计注射原理将塑料粉粒，通过注射机螺杆旋转漏入定温度的料筒内，在，的温度下变成粘稠状态。开动注射活塞，则熔融状态的塑料即以高压高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压固化后，形成和型腔相仿的制品零件。注射模的组成般由成型零件浇注系统分型和抽芯机构导向零件推出机构加热和冷却装置排气，攀枝花学院本科毕业设计论文外文翻译攀枝花学院本科毕业设计论文外文翻译，攀枝花学院本科毕业设计论文塑料线卡模具设计学生姓名岳引健学生学号院系机电工程学院年级专业机制自动化指导教师杨光春高级工程师二〇〇六年六月攀枝花学院本科毕业设计论文摘要摘要从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。关键字成型工艺，结构设计，试模。攀枝花学院本科毕业设计论文