【34页】毕业论文：旋风除尘器设计说明书源文档

最大切向速度的位置称为强制旋流的半径，实验证明式中出口管半径图旋风除尘器内的流场分布径向速度唐山学院毕业设计径向速度是影响旋风除尘器分离性能的重要因素，因为它可以使尘粒沿半径由外向内推向漩涡中心，阻碍尘粒的沉降。

但是该径向速度和切向速度之比较小，通常在范围内。

轴向速度轴向速度分布构成了旋风除尘器的外层下行内层上行的气体双层旋转流动结构。

最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，部部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。

通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据旋转矩不变原理，其切向速度不断增加。

当气流到达椎体下端位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。

根据，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。

部分内容简介旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。

通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据旋转矩不变原理，其切向速度不断增加。

当气流到达椎体下端位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。

最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

排气管顶盖排灰管圆锥体圆筒体进气管图旋风除尘器旋风除尘器内的流场旋风除尘器内的流场是个相当复杂的三维流场。

气体在旋风器内作旋转运动时，任点的速度均可分解为切向速度轴向速度和径向速度。

唐山学院毕业设计旋风除尘器的各向速度切向速度切向速度对于粉尘颗粒的捕集与分离起着主导作用，含尘气体在切向速度的作用下，由里向外离心沉降，排气管以下任截面上的切向速度沿半径的变化规律为在旋风除尘器中心部分的旋转气流，其切向速度随着半径的增大而增大，是类似与刚体旋转运动的强制涡旋，称为内涡旋除尘器外部的旋转气流，其切向速度则随着半径的增加而减少，称为外涡旋。

在内外涡旋的交界面上，切向速度达到最大值。

各种不同结构的旋风除尘器，其切向速度分布规律基本相同。

表达通式为常数式中为气流质点的旋转半径为速度分布指数般为之间。

若忽略旋风除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在理想情况下，此时，常数，称为自由旋流。

因此，和的差值就是旋流和自由旋流的差异，该值可由下式计算式中旋风除尘器的直径热力学温度速度分布指数。

最大切向速度的位置称为强制旋流的半径，实验证明式中出口管半径图旋风除尘器内的流场分布径向速度唐山学院毕业设计径向速度是影响旋风除尘器分离性能的重要因素，因为它可以使尘粒沿半径由外向内推向漩涡中心，阻碍尘粒的沉降。

但是该径向速度和切向速度之比较小，通常在范围内。

轴向速度轴向速度分布构成了旋风除尘器的外层下行内层上行的气体双层旋转流动结构。

实验表明，有个零轴向速度面始终和器壁平行，即使在椎体部分，也能保持外层气流厚度不变。

除了上述三种流速外还由于轴向流速和径向流速的作用引起涡流。

他们都将引起除尘效率的降低。

旋风除尘器的涡流旋风除尘器内，除了主旋转气流外，还存在着由轴向速度和径向速度相互作用而形成的涡流。

涡流对旋风除尘器的分离效率和压力损失影响较大。

常见的涡流有以下几种短路流即旋风除尘器顶盖排气管外面与筒体内壁之间，由于径向速度与轴向速度的存在，将形成局部涡流上涡流，夹带着相当数量的尘粒向中心流动，并沿排气管外表面下降，最后随中心上升气流逸出排气管，影响了除尘效率。

纵向旋涡流纵向旋涡流是以旋风除尘器内外旋流分界面为中心的器内再循环而形成的纵向流动。

由于排气管内的有效通流截面小于排气管管端以下内旋流的有效通流截面，因此在排气管管端处产生节流效应，从而使气体对大颗粒的甩力超过颗粒所受的离心力，而造成短路，影响了分离性能。

外层涡流中的局部涡流由于旋风除尘器壁面不光滑，如突起焊缝等等，可产生与主流方向垂直的涡流，其量虽只约为主流的五分之，但这种流动会使壁面附近，或者己被分离到壁面的粒子重新甩到内层旋流，使较大的尘粒在净化气中出现，降低了旋风除尘器的分离能力。

这种湍流对分离以下的颗粒尤为不利。

④底部夹带外层旋流在锥体顶部向上返转时可产生局部涡流，将粉尘重新卷起，假使旋流直延伸到灰斗，也同样会把灰斗中粉尘，特别是细粉尘搅起，被上升气流带走。

底部夹带的粉尘量占从排气管带出粉尘总量的。

因此，合理的结构设计，减少底部夹带是改善旋风除尘器捕集效率的重要方面。

唐山学院毕业设计旋风除尘器内的压力分布般旋风除尘器内的压力分布如图所示。

依据对旋风除尘器的工作原理结构形式尺寸以及气体的温度湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失的主要影响因素可归纳如下结构形式的影响旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则旋风除尘器的阻力系数相同。

若进口的流速相同，压力损失基本不变。

进口风量的影响压力损失与进口速度的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。

除尘器尺寸的影响除尘器的尺寸对压力损失影响较大，表现为进口面积增大，排气管直径减小，而压力损失随之增大，随圆筒与椎体部分长度的增加而减小。

气体密度变化的影响压力损失随气体密度增大而增大。

由于气体密度变化与有关，换句话说，压力损失随气体温度或压力的增大而增大。

含尘气体浓度的大小的影响试验表明，含尘气体浓度增高时，压力损失随之下降，这是由于旋转气流与尘粒之间的摩擦作用使旋转速度降低所致。

除尘器内部障碍物的影响旋风除尘器内部的叶片突起和支撑物等障碍物能使气流旋转速度降低。

但是，除尘器内部粗糙却使压力损失很大。

旋风除尘器的性能及其影响因素旋风，唐山学院毕业设计气箱脉冲袋除尘器的安装调试性能特点气箱脉冲袋除尘器是种高效除尘器。

它综合分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。

滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修维护都相当简便，电磁脉冲阀具有控制灵敏效率高寿命长等特点。

目前，这种型式的袋除尘器已被广泛选用。

二基本结构及工作原理结构气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是，主体由箱体和袋室体，灰斗进出风口包括螺旋输送机和卸灰阀，爬梯栏杆气路系统包括离线气缸电磁脉冲阀压力气包等清灰控制器等。

箱体箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。

箱体顶部做成度斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼滤袋全部在这里进行，十分方便。

根据规格不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有个提升阀，以通断过滤烟气流。

袋室袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成定的沉降空间。

在袋室的壁板上，每个室设个泄爆孔，共个泄爆孔。

选煤设备，在选煤的过程中，虽有些煤粉产生，进入除尘的煤粉浓度又远小于，除尘器可不设泄爆孔。

虽然如此，除尘器的滤袋采用防静电滤料。

在袋室壁板上按壁板位置结构设泄爆孔，泄爆孔面积，材质选用厚度等于的退火的工业纯铝板，工业铝板的抗拉强度约为，与厚度等于的碳结构钢壁板抗拉强度不小于的抗拉强度比较，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保证除尘器安全运行。

灰斗灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下来的粉尘。

当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘籽在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

唐山学院毕业设计进出风口进出风口根据除尘器的结构形式分二种，系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口制成体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

气箱脉冲式袋除尘器的工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，部分较粗尘料在这时由于惯性碰撞自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增