【34页】毕业论文：机械加工工艺及夹具设计.doc源文档全文在线看

图零件图零件的工艺分析由零件样图得知，其材料为。

该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。

该零件上的是主要加工面为右端面左端面外圆面孔孔孔内圆面及内端面。

图零件毛坯图右端面与面的垂直度直接影响泵体与泵的连接精度及密封。

注意夹具与机床辅助工具刀具量夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

保证工件的精度。

保证使用方便与安全。

正确处理作用力的平衡问题。

理作用力的平衡问题。

注意结构的工艺性，便于制造和维修。

保证使用方便与安全。

夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

保证工件的精度。

部分内容简介位置精度，后者主要用夹具来保证。

夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

保证工件的精度。

保证使用方便与安全。

正确处理作用力的平衡问题。

注意结构的工艺性，便于制造和维修。

注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。

在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。

因此，夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

推广和发展组合夹具及拼拆夹具。

加强专用夹具的标准化和规范化。

大力推广和使用机械化及自动化夹具。

采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。

工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。

零件的分析零件的作用该题目所给的零件是与叶轮配合，实现叶轮旋转的定位导向零件。

由于其工作性质要求零件耐磨强度高，故对该零件的表面精度要求较高。

图零件图零件的工艺分析由零件样图得知，其材料为。

该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。

该零件上的是主要加工面为右端面左端面外圆面孔孔孔内圆面及内端面。

图零件毛坯图右端面与面的垂直度直接影响泵体与泵的连接精度及密封。

孔的尺寸精度，内圆面的尺寸精度，与面的平行度，直接影响泵体与壳体的配合精度运动精度及正确定位。

因此，最好能在次装夹下完成对这面两孔的加工。

由参考文献中有关面和孔的加工精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件，其生产类型为批量生产。

毛坯的铸造方法选用砂型机械造型。

为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

精度级，时效处理，加工余量般。

定位基准的选择精基准的选择泵体的面和孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现泵体零件面两孔的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。

此外，孔的精度高，定位比较稳定，夹紧方案比较简单可靠操作方便。

粗基准的选择考虑到零件各面的平行度及垂直度要求，选择零件的最大端面，即外圆面与右端面为粗基准。

制定工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效工序Ⅲ粗铣右端面，精铣右端面工序Ⅳ粗车左端面工序Ⅴ粗车外圆面，半精车外圆面，精车外圆面工序Ⅵ钻孔，扩钻孔，粗铰孔，精铰孔工序Ⅶ镗内圆面，扩钻内圆面，粗铰内圆面，精铰内圆面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻孔工序Ⅹ车内端面工序Ⅺ粗铣圆弧断面工序Ⅻ终检三加工余量工序及毛坯尺寸的确定零件材料采用灰口铸铁，硬度，重约，生产类型为批量生产，采用砂型铸造，毛坯为实心，不铸孔。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量。

毛坯毛坯基本尺寸及各工序加工余量参见表表毛坯基本尺寸及余量单位基本尺寸毛坯尺寸公差等级右端面外圆面內圆面机械加工余量铣右端面表面质量为，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。

表右端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车车左端面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。

表左端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车两次车外圆面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。

表外圆面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯精车半精车精车钻孔表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。

表孔基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯钻扩孔钻粗铰精铰镗內圆面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表內圆面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯镗扩孔钻粗铰精铰钻孔及孔表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表孔及孔基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸钻孔钻孔车内端面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车铣圆弧断面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗铣四确定切削用量及基本工时加工条件加工材料铸造加工要求铣圆弧缺面，毛坯尺寸，保证尺寸机床型立式铣床刀具直柄立铣刀在大批量生产条件下，可以选用高效尺寸及余量加工余量工艺尺寸钻孔钻孔车内端面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车铣圆弧断面表面加工质量，仅需粗加工，参考工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。

表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗铣四确定切削用量及基本工时加工条件加工材料铸造加工要求铣圆弧缺面，毛坯尺寸，保证尺寸机床型立式铣床刀具直柄立铣刀在大批量生产条件下，可以选用高效的专用组合机床，也可以选用通用设备。

根据经济性和零件的特点所选用立式铣床。

计算切削用量铣圆弧缺面，其加工尺寸为。

查机床刀具使用手册表，选择直柄立铣刀，由于已知铣削宽度铣削深度机床选用型立式铣床。

铣刀磨钝标准及寿命查机床刀具使用手册表用直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径，查机床刀具使用手册表可得耐用度。

确定切削速度和工作台每分钟进给量根据文献表中的公式式中，，，，，，，，，，，，，所以有根据文献，型立式铣床主轴转速表，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据文献，型立式铣床工作台横向进给量表，选择则实际每齿进给量为校检机床功率根据文献表的计算公式，铣削时的功率为式中，，，，，，，，，，，，型立式铣床主动电机的功率为，故所选切削用量是可以采用的。

所确定的切削用量为计算工时工步，取基本时间辅助时间工作地服务时间五夹具设计在机械加工中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使之占有确定的位置，这种装置即为夹具。

它对保证工件的加工质量提高加工效率降低生产成本改善劳动条件扩大机床使用范围缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。

本题目加工的零件为中批量生产，设计通用夹具即可。

经过与指导老师的协商，决定设道工序铣圆弧断面。

本夹具将用于立式铣床，采用端面铣刀对其加工。

问题的提出本夹具主要用来铣圆弧断面，精度要求不高，并与其它的加工部位之间的技术要求不是很高。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑的问题是如何能保证加工表面的精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度，而与其它之间的技术要求不是主要问题。

夹具的设计设计夹具的基本要求保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合理的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工要求。

提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。

工艺性好专用夹具的结构应简单合理便于加工装配检验和维修。

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。

使用性好专用夹具的操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构。

经济性好除考虑专用夹具本身结构简单。

标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

对夹具体的要求有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。

为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要求承受较大的切削力和加紧力。

为保证夹具体不产生不容许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。

因此夹具体需有定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。

铸造夹具体上安装各种元件的表面英铸出凸台，以减少加工面积。

夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，般为。

夹具体结构型式应便于工件的装卸。

排屑方面切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。

由于此零件是中批量生产且根据要求，采用通用夹具，手动加紧。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

根据定位方案，设计定位元件的结构如附图夹具装配图所示。

该设计中的定位销为主要的定位元件，其公差根据文献表得，所以影响位置度的定位误差为，