毕业论文：板材剪切机液压系统设计.doc文档下载40页

为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了种基于的板料液压剪切机系统。

该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了复合式能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。

下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。

由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。

这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。

但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。

其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。

是水平的。

不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。

这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃部分内容简介于时，可用在连续作业线上横切板材，但要有摆动辊道，另外，当板材厚度大于不能用圆盘剪切边时，在连续作业线上的两边设置上切式斜刃剪进行切边。

下切式斜刃剪这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。

由于它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需要设置摆动辊道，般多用于连续作业线上横切带材。

这种剪刃机的剪刃通常上剪刃是倾斜的，下剪刃是水平的。

但近来采用上剪刃是水平的，下剪刃是倾斜的愈来愈多，生产经验证明，这种型式能够保证钢板的剪切面相对带材中心线及表面垂直度。

其缺点是由于压板要放在下面而造成结构复杂化。

复合式斜刃剪在连续式作业线上的尾部，为了将原来焊接起来的长带材分成定重量的卷材，设有复合式斜刃剪切机。

这种剪中间有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。

当带材通过固定双刃刀架上部，带材由台卷取机卷取。

当需要分卷时，上活动刀架下降切断带材，后面的带材通过固定双刃刀架下部，由另台卷取机卷取。

圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。

剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了对无端点的剪刃。

圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。

值得注意的还有塑性力学公设的提出者等力学家的工作。

国内研究现状技术工艺是衡量个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。

随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。

了解国内外液压剪切机生产核心技术的研发动向工艺设备技术应用及趋势，对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

丁时锋等人针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板长度尺寸不致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题，改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。

为了解决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了种基于的板料液压剪切机系统。

该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生产效率。

在棒料剪切机液压系统的研究方面，杜诗文等人应用液压大系统建模方法建立了数学模型，构建了仿真模型，对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行了建模与仿真研究。

实践表明采用液气联合驱动径向夹紧的棒料高速剪机，生产效率高，棒料剪切断面质量得到显著提高。

仿真结果表明液压系统具有良好的动态特性，液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态特性分析为了解决精轧生产线取料问题，梁春光等人通过对剪切及剪应力的分析，同时根据液压剪的工作原理，进行了新型液压剪主要几何尺寸及其结构参数的设计。

实验结果证明该液压剪能快速剪切以下的铬不锈钢以及合金钢等，不但保证了轧材的表面质量，还保护了设备，且经济效益显著。

液压剪切机构的设计有两种方案，种是主剪切驱动缸安置在机架的侧，而且是只有个主液压缸。

当液压缸产生向外的推力后，利用杠杆关系将推力进行放大，并转换成向下的推力，然后推动上刀架向下运动进行剪切，美国的中板厂就是采用的这种剪切机构。

另种是采用两个主剪切驱动缸直接安装在机架的顶部，推动上刀架两端向下运动进行剪切。

第二种剪切机构是种新型式，也是第次采用。

两种方案都是可行的，但比较而言，采用第设计相对于第二种机构要小得多，而且单的主缸产生推力比起第二种方案需两缸同步产生的推力来讲，控制要简单得多，需用的液压油量也相对较少，仅液压系统就能省下不少的投资另外，由于主缸放置在机架的侧面，避免了向上热气流的直接烘烤，对主驱动缸的保护有定的剪切机特点电机按需求采用可编程控制器液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机其压力速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。

液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂报废汽车拆解场冶炼铸造行业，对各种形状的型钢剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。

该系列产品特点采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

工作刀口长度剪切力从吨至吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。

安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力特点采用液压驱动，操作方便，维修简单。

工作刀口长度剪切力从吨至吨共个等级。

以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。

安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

剪切机使用注意事项未经学习，不了解机器结构性能和操作规程者不得擅自开动机器。

机器各润滑处应按要求，每班至少加注次润滑油。

加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

油箱每半年应清洗并更换新油次，但第次清洗过滤油液不能超过个月，使用过次的新油液经过严格过滤后允许再用次。

当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除管內允许流速则所以选取，公称通经，內径油箱的有效容积的计算式中经验系数，冶金机械选用液压泵的流量。

则选取的油箱按求得油箱各边乘积取为分别为。

空气过滤器选用空气滤清器主要负责清除空气中的微粒杂质的装置。

活塞式机械内燃机往复压缩机等工作时，如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损，所以必须装有空气滤清器。

空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。

空气滤清器的主要要求是滤清效率高流动阻力低能较长时间连续使用而无需保养。

所以选择液位计选用选用型液位计第章液压系统性能演算系统压力损失计算管路系统上的压力损失的沿程损失，管件局部损失，和控制阀的压力损失，三部分组成由于液体在同管路中，液体的平均流速越大，它的沿程压力损失就越大，因此我们所需剪切工作进行时进油路的压力损失。

此管长，管内径，快速退回时，通过流量。

选用号矿物油，正常运转后油的运动黏度取，油的密度为。

油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道，其临界雷诺数所以为层流。

沿程压力损失式中−沿程阻力系数，−管道长度，−管道內径，−液体流速，−液体的密度，则局部压力损失式中−局部阻力系数，−液体流速，−液体的密度，则控制阀的压力损失式中−阀的额定压力损失，−通过阀的实际流量，−阀的额定流量，则压力总损失由于上述方法计算出压块油路计算液压系统发热及温升系统的发热功率液压系统工作时，除了执行元件驱动外负载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高由于系统较复杂，故用下式计算发热功率式中−工作循环输入主系统的平均功率，−执行元件的平均有效功率，对于本系统来说，是整个工作循环中柱塞泵的平均输入功率式中−个工作循环的总时间−分别为第台泵的实际输出压力流量效率−第台泵的工作时间柱塞泵正常工作时则系统总输出功率式中个工作循环的总时间，液压缸外负载，液压缸的行程，由前面计算结果及给定参数可知总的发热功率为计算散热功率油箱的散热面积近似公式得油箱散热功率为式中油箱的散热系数，取油箱散热面积，油箱与环境温度之差，取因此，油箱的散热能力远远不能满足系统的散热要求，而管路的散热能力又很小，所以，需要另外设置冷却器。

冷却器所需冷却面积的计算及选型冷却器面积为式中冷却器的散热系数，取平均温升，液压油的进口温度，液压油的出口温度，冷却水进口温度，冷却水进口温度，则考虑靠冷却器在使用过程中散热面上回有沉积和附着物，会影响散热效果，因此，实际选用的散热面积应该比计算大，即按此面积选用型冷却器。

散热面积为第章阀台的设计阀台连接概述液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的。

液压阀连接方式有管式，板式和法兰连接三种形式。

管式阀通过阀体上的螺纹孔直接与管接头管路连接而法兰连接主要用于大型阀，像我们设计的剪切机回路中所用的阀大多用法兰连接，因此比较简单。

但是，用干着两种连接发誓的各个阀只能分散布置，并用由于与管路直接相连，使装卸更不方便，目前已较少的采用。

现在采用较广泛的是将阀板式元件用油路板或集成块进行连接的方式。

这两