1、“.....的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。主轴转速为工序二中工后端面公差内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。前端面公差等级为，表面粗糙度为铣，半精铣。前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为部分内容简介选择如下内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。内孔，公差等级为，表面粗糙度为......”。

2、“.....需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。上端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册......”。

3、“.....保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为，外形尺寸为。主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为......”。

4、“.....可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具根据不同的工序选择刀具。选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具为范围游标卡尺塞规。五确定切削用量及工时定额的计算粗铣上表面保证尺寸高度为，粗糙度为。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具选用高速钢面铣刀现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅳ铣下表面保证尺寸高度为，粗糙度为根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同故采用立式铣床......”。

5、“.....取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时工序Ⅴ钻孔确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度......”。

6、“.....故实际切削速度切削工时工序Ⅵ粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为粗精加工孔及其前后端面，倒孔，表面粗糙度为铣孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时孔前后端面根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅲ相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径......”。

7、“.....实际切削速度切削工时钻镗精铰孔并加工倒角根据工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅶ钻的孔，内表面粗糙度为确定进给量根据工艺手册取。切削速度根据相关手册，查得切削速度ν，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。现以工序钻孔来设计钻床夹具。本工序专用夹具将用于立式钻床。所选刀具为钻头，对工件加工。夹具的设计本夹具用在钻孔工序时，该孔表面粗糙度为。定位基准的选择由零件图可知......”。

8、“.....夹具以底座，挡板，夹具体定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。同时为了缩短本工序的辅助时间，我们采用螺旋夹紧装置。如附图夹具装配图所示切削力及夹紧力计算刀具端铣刀由机械制造工程原理表可查得轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。因为我们的定位元件是以下端面为基准，所以定位基准与设计基准重合，所以不存在基准不重合误差。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此......”。

9、“.....本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。第四章设计小结转眼，两个月的毕业设计终于接近尾声了，在这次实习中我真正体会到了苦并快乐着起的要比平时要早，白天要上班，晚上画图到很晚，查阅机械手册，绘图计算，遍又遍，错了又重来，次又次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总是美滋滋。这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。接下来我就动手做了。在设计过程中，我的思想认识也得到了定的提高。通过这次毕业设计，我有如下几方面的感触首先，在毕业设计中，通过自己的努力，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计，机械原理......”。