先设定后，弹簧的自由高度与常温强压处理后压并三次再放开后测量的高度之差不得超过自由高度的每个泄压阀，在空气中，超过华氏度的热水或蒸汽系统中都应装有可靠的提升装置。当安全阀将受到至少的阀的设定压力时，提升机构动作，释放阀座上的密封力。用于这些工况上的导阀应有如上描述的提升机构或有施加压力的装置，以验证该运动部件正常运行可自由移动。泄压阀座应固定在泻压阀体上，在这样种方式下，没有座移动的可能性。在泄压阀体的设计中，应考虑到尽量减少沉积的影响。泄压阀有螺纹连接的入口或出口，应该具有扳手拧转面，以便正常安装而不损坏工作部件。这种方法提供的设计可以运用在所有泄压阀上，密封所有初步调整而没有阀的拆卸过程。密封应由制造商或汇编在最初的调整中进行。密封应以种好的方式安装来阻止初调的改变而不破坏密封的调整。为了泄压阀更实用该密封应作为种方式来识别制造商或汇编程序作出的初步调整。除了下面允许的之外，如果泄压阀的设计要使液体在阀瓣的泄放侧汇集，则应在汇集液面的最低处设置个排放管安装，见泄压阀因为设计或使用的原因不能按上面的要求设置排放口，可以使用，但泄压阀只应用在气体的传送上在那里既没有液体排出也没有液体的形成泄压阀按设计个盖子和排放管道以防止液体或其他污染物的排放进入侧阀门泄压阀除了满足要求外还应标志仅用于气体工况字样对于隔膜式类型的泄压阀，膈膜以上的空间应通气，以防止上部隔膜压力的产生。隔膜式的压力调节阀应该被设计成在隔膜材料失效或损坏时，不影响在额定排量下阀的泄放能力。材料的选择铸铁支座和阀瓣是不允许的的相邻滑动面，如导向套，阀瓣或阀瓣夹持器，都应使用腐蚀耐磨材料。弹簧应由腐蚀耐磨材料或在弹簧上涂层耐腐蚀涂料制成。该泄压阀的支座和阀瓣盘，应由能耐贮存介质腐蚀的合成材料制成。注意适合使用条件的耐腐蚀程度，应由制造商和买方之间协议事项阀体及阀盖或阀轭应是应是列于第二卷或本册的材料。操作温度低于的碳钢和低合金钢。阀体阀座阀轭和螺栓应符合的要求，下面的豁免除外按图定义的相应比值小于等于按图材料不受冲击试验。的用于接管，阀瓣及泄压装置的其他外部构件材料应属于下列类别之列于第二卷的材料列于标准中的材料由泄压阀出版商控制的材料，其化学，物理和质量规范的控制等效于标准。的泄压阀的制造和检查的制造厂或装配厂应向指定组织的代表表明其制造业，生产，检测设备和质量控制程序能保证产品抽样的性能与为排量验证提交的那些阀的性能是致的。的制造，装配，检查和测试业务，包括能力将在任何时间受到检查由指定机构的代表。的如果下述试验全部合格，制造厂或装配厂可以将规范标志用于生产的按验证排量的泄压阀。该授权在初始批准周年后的那天失效，如果在失效前个月内下列试验重复合格的可延长年有效期。再生产的泄压阀尺寸和排量在认可的实验室能力范围内中，由指定机构的代表选择两个泄压阀样品操作和排量测试应在认可的实验室有指定机构代表在场进行。应通知泄压阀制造厂或装备厂试验的时间，制造厂或装备厂可派人到现场观察实验。具有泻放可调结构的泄压阀应有制造厂或装配厂在操作试验合格后但在流量试验之前进行调整，使泄放压力不超过调定压力的或，取两者中较大者，这调解可在流量试验装置上进行。如果任何泄压阀在等于或高于其认证的能力范围内不能缓解或者不能满足其性能要求，则应该取不合格泄压阀的两倍数量进行复试按上面的取样。如果还不能符合其标志排量或本册的性能要求，则应当撤销在天的授权使用，在这时期，制造厂应说明故障产生的原因和防范继续发生所采取的措施，并按上面的要求进行首次排量标定。装配厂使用规范标志钢印表示所使用的零件时初次使用的是严格按照泄压阀制造厂的说明书未经改动的部件家装配厂可以将制造厂生产的原始的未经改动的泄压阀零件转移到另家装配厂，但要符合下列条件两装配厂均获准在使用该零件的特定阀型上使用或规范标志质量控制系统的泄压阀的部分应该界定对于那些采购和验收控制部分程序泄压阀零件妥善包装，标识，或由制造商盖章，以确保零件是生产制造商生产零件是最初的未经改变的然而，装配厂可将原有的加工成品转到另部分，为完成特定的应用在下列情况下的具体应用转换应当由生产厂家指定，图纸和零件转换使用的书面说明部分应该被制造商接受或者应该有前后加工转化部分的图纸和说明组装的质量控制体系，由个来自指定组织的代表接受，必须详细说明原装零件的改变程序，包括检查和验收规定，人员培训，以及现行版本制造厂图纸或书面说明的控制。装配厂必须记录每个转换部分的使用，而该部分是在按照制造商的指示严格的使用装配厂必须对制造商表现出有能力执行每个类型的操作。制造厂应以文件授权零件的改制。双方应保存该授权文件制造厂应对装配厂的体系和机加工能力做每年次的评审。制造商须记录这些审查的结果这方面的个文件的副本应由装配厂妥善保存，审查结果应提供给名指定机构代表查阅除了的要求之外铭牌标记还应包括制造厂和最终装配厂的名称。并使用最终装配厂的规范标识钢印。注意在对的要求和制造商指的是个人或组织，他对按照本册要求的泄压阀的设计选材排量验证及所有部件的装配，测试，封装，和航运等完全负责。装配厂指的是为个人或个组织他从制造厂那里购买接收必要的泄压阀零部件对按照本次要求的泄压阀进行组装，调整，测试，密封，船运。上述活动场所及使用的装置都不是制造厂所使用的，装配厂在组织上可与制造厂无关或整个或部分属于制造厂。制造厂及装配厂的生产试验每个泄压阀的钢印，应由制造厂做下面的测试。个制造厂应该有书面的程序，规定其试验时所用的仪表的使用校验和维护。对进口尺寸超过或调定压力超过的每个泄压阀的直接受压件，其使用的材料是铸造或焊接的，该部件应在倍设计压力下进行试验。这些试验应在部件所有机械加工操作完成后进行。不得有明显的迹象泄漏每个进口尺寸超过的密闭帽盖，当泄压阀的流体向密闭系统泻放时应在压力不小于的空气或其他气体对他的二次受压区进行试验。不得有渗漏明显的迹象。每个泻压阀应通过测试，证明其弹出或设定压力。用于蒸汽或具有用于蒸汽的特殊内件的泄压阀应用蒸汽做实验由于规格或调定压力超过发生蒸汽实验装置的能力时可用空气进行试验。制造厂应确定蒸汽和空气之间的爆鸣压力差值的必要校正并将它用于空气爆鸣点。标明用于气体或蒸汽泄压阀可用空气进行试验。标明用于液体或蒸汽的泄压阀可用水或其他合适的液体进行试验，当阀门对背压叠加，温度或蒸汽和空气之间爆鸣压差的工况做了校正。实际的试验压力冷差压试验压力应该按的要求标志在阀门上。所用的实验装置及试验圆筒应具有足够的尺寸及容量，以保证泄压阀在标志调定压力要求的允差内动作在完成上面要求的测试后，应进行气密性测试。除非另有由制造商指定的设计，泄压阀规范或其他规范由用户同意，气密封性试验和验收标准应符合的规定。的对蒸汽压力释放阀门的测试时间应足够长，为了保证测试结果的重复性和代表性的性能。设计要求。在提交泄压阀做排量验证或按试验时，指定机构有权检讨符合设计的要求看其是否符合和的要求并在排量试验前有权拒绝或要求修改不符合要求的设计的焊接和其他要求焊接和其他要求。