毕业论文:沥青混凝土的电控系统的应用与维护.doc格式【16页】
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第二章电控系统控制系统的要求由于沥青混凝土拌合站生产过程复杂,工作环境恶劣,灰尘多干扰源多震动大,所以对其控制系统要求较大控制系统的实时性控制系统的可靠性安全性性价比高人机联系方便功能效果好冷矿料配料控制系统冷矿料配料控制的关键是供料量的控制,通常采用皮带给料机或电磁振动给料机来调节供料量皮带给料机皮带给料机的给料方式为线性给料方式。
般采用直流电机调速,通过调节速度给定电位器来改变电动机的电枢电压,从而改变电动机的转速既皮带运行速度达到控制给料量的目的。
它由主回路和控制回路组成组回路多采用大功率可控硅单相半热称料仓热称料仓它的主要作用按照配比分别称量骨料与沥青,并把。
为了保证料仓门不被骨料卡住,可以设计成具有主门副门的精控门,主副门均由气缸控制。
通过两个料仓门互换开启位置,减少冲料数量,达到配比合格的要求。
也可以采用最新的浮动型密封门,自动补偿密封件的磨损。
还可以在自动控制和机械装置上采用粗称和细称两个操作工况,开始称量时料仓门全开,骨料快速称量,当快要达到称量要求时,把料仓门关闭半,当称量结束时再全部关闭,这样可减少冲料数量,开始称量时料仓门全开,骨料快速称量,当快要达到称量要求时,把料仓门关闭半,当称量结束时再全部关闭,这样可减少冲料数量,确保称量精确。
的浮动型密封门,自动补偿密封件的磨损。
通过两个料仓门互换开启位置,减少冲料数量,达到配比合格的要求。
也可以采用最新部分内容简介定弧度的对开底板构成。
两个底板由齿轮啮合,当个底板打开时另个也相应打开。
为了保证料仓门不被骨料卡住,可以设计成具有主门副门的精控门,主副门均由气缸控制。
通过两个料仓门互换开启位置,减少冲料数量,达到配比合格的要求。
也可以采用最新的浮动型密封门,自动补偿密封件的磨损。
还可以在自动控制和机械装置上采用粗称和细称两个操作工况,开始称量时料仓门全开,骨料快速称量,当快要达到称量要求时,把料仓门关闭半,当称量结束时再全部关闭,这样可减少冲料数量,确保称量精确。
热称料仓热称料仓它的主要作用按照配比分别称量骨料与沥青,并把它们放到搅拌锅内。
沥青与骨料的称料仓是悬空的,只与压力或拉力传感器接触,通过传感器把信号传给计算机,从而达到称量的目的。
所以要注意称料仓不要与其它物体靠在起或接触,否则会造成称量不准确。
尤其注意沥青称料仓,因为内有保温层,称料仓很容易与其靠在起。
搅拌锅搅拌锅的主要作用是把称料仓送来的骨料与沥青搅拌均匀,搅拌锅的搅拌能力是沥青搅拌设备性能的标志。
它主要包括拌和器包括传动轴叶桨片叶桨臂内部衬板电机传动结构等。
搅拌锅内的拌和器般属于双卧轴叶桨式,可以用减速机和链条传动,或者用液力偶和器传动,或者用三角带减速机传动。
前者启动时有撞击,过载没有机械保护,后两种具有起动平稳过载有保护等性能,后两种传动在实际生产中运用较多。
目前,比较先进的搅拌机采用螺旋叶片进行螺旋式搅拌,它的搅拌能力强,性能高,噪音小。
我国发展沥青混凝土搅拌机技术的时间还不长,与国际水平还有定的距离,为了提高我国的公路建设水平,提高设计维修沥青混凝土搅拌机水平也是个必不可少的环节。
第二章电控系统控制系统的要求由于沥青混凝土拌合站生产过程复杂,工作环境恶劣,灰尘多干扰源多震动大,所以对其控制系统要求较大控制系统的实时性控制系统的可靠性安全性性价比高人机联系方便功能效果好冷矿料配料控制系统冷矿料配料控制的关键是供料量的控制,通常采用皮带给料机或电磁振动给料机来调节供料量皮带给料机皮带给料机的给料方式为线性给料方式。
般采用直流电机调速,通过调节速度给定电位器来改变电动机的电枢电压,从而改变电动机的转速既皮带运行速度达到控制给料量的目的。
它由主回路和控制回路组成组回路多采用大功率可控硅单相半控桥式整流电路,通过改变可控硅导通角的位置来改变输出电压既电枢电钮控制回路分为调节部分与触发部分,调节部分的作用是将速度给定电位器的信号调节放大,获得个可变动的控制电压,并将其送至触发部分,而触发部分产生两组相差的双路脉冲,通过控制电压的控制,可获得的移相脉冲,然后去触发可控硅导通,则主回路输出个稳定的直流电压,驱动直流电动机机以定的速度运转。
若调节速度给定电位器,使主回路输出不同的电压,则电动机讲以不同的速度运转,从而改变皮带运行速度,达到控制给料量的目的。
其特点是供料线性好,控制较稳。
目前电动机调速形式还有交流电动机变频调速,其特点是控制平稳可靠电动机维修方便。
电磁振动给料机电磁振动给料机给料方式为非线性给料方式。
般采用电磁振动器作振源,通过调节给定电位器改变电磁线圈的电压,从而改变振动器的振幅,达到控制给料量的目的。
他是闭环控制系统,主回路采用大功率可控硅半波整流电路,输出电压为。
电磁振动器的振幅由电位器给定,通过调节部分将信号调节放大在送到触发部分触发部分产生单路脉冲,在控制电压的控制之下将可控硅导通,主回路输出直流电压,电磁振动器便以定的振幅振动。
于此同时,振动的幅度通过振幅传感器的反馈信号与振幅给定位器比较,可形成闭环系统,是的振动器的振幅稳定在给定的振幅范围内。
若调节振幅的给定电位器,主回路将输出不同的电压,振动器将以不同的振幅振动,因此可以获得不同的给料量。
其特点是控制简单,价格低廉。
电磁振动给料机通常只用于含水量相对变化不大的石料的供给,二相对含水量变化较大的沙子,则选用皮带给料机工供料。
如意大利公司的型拌和设备就是由台皮带给料机供沙,三台电磁振动给料机供给不同的石料,而先筑路机械有限公司生产的型设备的冷矿料配料则均采用皮带给料机供料。
烘干滚筒燃烧器的控制系统该控制系统控制的关键是燃烧器的点火程序控制及其燃烧过程中的温度控制。
燃烧器点火程序控制图所示为程序控制器结构原理图图沥青混合料拌和设备燃烧器的控制系统是将各部件按照预定的循序,开机点火调节火焰大小及稳定燃烧关机,在各项性能满足要求的前提下,尽量简化操作,提高沥青混合料拌和设备出料的控制温度,降低油耗。
沥青混合料拌和设备燃烧器的控制系统分为自动工作方式和手动工作方式。
不同的沥青混合料拌和设备对燃烧器控制系统的工作方式有不同的要求,控制系统按照工作方式及用户要求选择控制方式。
目前控制方式大致可分为继电接触控制,可编程逻辑控制器控制和计算机控制三类。
继电器控制操作简单可靠且制作成本低,但自动化程度低,控制精度差,控制可实现时序控制,且标准化通用化及可靠性较好。
控制精度较高计算机控制精度高,信息处理量大且快,可实现自动控制机生产过程自动化,但系统复杂,成本高,使用于大吨位且出料温度控制精度要求高的设备燃烧器控制系统的计算机控制硬件主要由接口电路以及外部设备构成。
目前市场上已有各种功能的插件两者的阻值相差不大,则说明光电眼已损坏若以上几项检测的结果无故障,则为燃烧控制器损坏,应更换。
浅谈沥青混凝土拌合站电气系统安装与维护的四个要点沥青混凝土拌合站是高速公路建设的重要设备,在生产中,其电气系统工作是否可靠,很大程度决定了沥青混凝土拌合站能否正常生产。
沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备,它集合了机械电气及自动化等多方面的技术。
沥青混凝土拌合站以下简称沥青站的生产能力控制系统的自动化程度和计量精度能耗率现在已基本成为衡量其性能的主要因素。
沥青站安装从大的方面来看,内容主要包括基础制作机械金属结构安装电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。
机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可步安装到位,在以后的生产中很少作调整和改动。
沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务,安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。
在生产中,电气传动和控制系统是否可靠,是影响沥青站正常生产的重要因素之。
本文在这里仅以沥青站的电气控制系统安装维护为主,结合现场实际情况,浅谈了沥青站电气系统安装与维护的四个要点,与同行起探讨和学习。
熟悉系统,熟悉原理,合理布线,作好接线联接无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理,熟悉系统的分布和些关键控制器件的具体作用,这样安装工作就相对容易些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室集中,电缆的布置要选择合适的路径,并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电弱电,交流直流,数字信号模拟信号,为了保证这些电信号均能有效可靠的传输,使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号,并能可靠的驱动各执行元件,电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。
所以在安装过程中定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青站的各主要控制单元般都采用工控机或可编程逻辑控制器,它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足定逻辑关系的电输入信号后,及时输出符合定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。
这些相对精密的部件工作般是相对可靠的,如果运行或调试中出现故障,先检查相关输入信号是否全都输入到位,再检查要求传出的输出信号都有没有,是否按逻辑要求输出。
般情况下,只要输入信号有效可靠,满足逻辑要求,输出信号都会按照内部程序设计要求输出,除非接线头接线插板松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。
当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或个电路板故障。
做好电气系统的接地或接零保护,并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地从供电的接地制式来说,若供电采用制式,安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。
若供电采用制式,我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零,这样做方面实现了拌合站可导电构架的保护接零,又实现
