【WA52】毕业论文：注塑模设计设计说明书.doc文档

我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。

据统计，我国现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，九五期间的年增长率为年总产值为亿元，占世界总量的。

但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。

这些系统和软件的效果。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。

，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶部分内容简介些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。

近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。

塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。

技术比较见表附表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。

虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。

我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。

据统计，我国现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，九五期间的年增长率为年总产值为亿元，占世界总量的。

但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。

目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。

因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。

近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著三资及私营企业发展迅速，尤其是三资企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。

从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。

江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。

我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。

企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。

模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。

开发能力弱，经济效益欠佳。

我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。

模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。

与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。

模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。

因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。

提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。

模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。

早在年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。

年以来，又相继把模具及其加工技术和动推出，机动推出，液压气动推出机构。

推出力的计算脱模力侧型心被包紧的面积单位面积积包紧力，般取摩擦系数，取脱模斜度，本设计取推杆的半径，得材料的许用应力钢，取所以选择推杆的半径应大于。

综上所述，所选推杆直径为。

制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。

推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。

推件板推出部分的形状根据制品形状而定。

推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。

推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。

利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。

推杆位置的选择原则推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方推杆位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆位置选择时应注意塑件的强度和刚度推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性。

本套模具的设计中，推出机构形式不算太复杂，采用推件板推出机构。

推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆亦可起复位杆作用所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出。

本模具用整块模板作为推件板的形式，推杆端部用螺纹与推件板相连接，并且与动模板作导向配合，推出机构工作时，推件板除了与型芯配合外，还依靠推杆进行支承与导向，推件板将塑件从型芯推出后，推件板底面与动模板分开段距离，清理较为方便，且有利于排气。

这种推出机构结构紧凑，推件板在推出过程中也不会掉下，应用较为广泛。

推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。

此推杆与模板上的推杆孔采用或的间隙配合推杆与支承板，通常采用单边的间隙工作端配合部分的表面粗糙度为，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度。

温度调节系统的设计注射模具的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模具中设置温度调节系统的目的，是通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产力。

模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。

模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模具温度不均匀时，型心和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

所以在模具中需要设置温度调节系统，使在工作过程中达到理想的温度，才能产出塑件的所需的要求。

注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成形具有良好的产品质量和较高的生产率。

所以必须用温度调节系统对模具的温度进行控制。

通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。

对模具是加热还是冷却需要根据塑料的品种，塑件的结构形状，尺寸大小，生产率及塑料成形工艺对模具的要求等来定。

本设计中，主要是采用冷却系统。

冷却回路的尺寸确定求单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量查相关表，该模具的注塑成型周期取分钟，即该模具每分钟注射次，所以式中单位时间注射入模具内的树脂质量求冷却水的体积流量其中式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位时间内树脂在模具内释放的热量取冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度，为度。

求冷却管道直径查表得为使冷却水处于湍流状态，取附表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速由得其中式中冷却水体积流量求冷却管道孔壁与冷却水