毕业论文：洗衣机内筒拉深模.doc文档下载40页

拉深件的工艺性分析对拉伸材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板面方向性。

对拉伸零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，边能通过次拉伸工序成型。

拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。

模具技术都越来越多的依赖模具来进行加工。

在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依赖模具成型。

用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法无法替代的。

世界上些发达国家其模具工业总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过机床汽车电子等工业。

美国工业界称模具工业是美国工业的基石，日本模具协模具的价值不只是指模具本身的价值，还在于它的应用为社会创造的巨大的经济效益和社会效益的。

世界上些发达国家其模具工业总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过机床汽车电子等工业部分内容简介在国民经济的各个领域都越来越多的依赖模具来进行加工。

在电子建材汽车电机电器仪器仪表家电和通讯器材等产品中，的零部件都要依赖模具成型。

用模具生产制作表现出的高效率低成本高精度高致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法无法替代的。

世界上些发达国家其模具工业总产值早已超过机床工业，其发展速度也超过机床汽车电子等工业。

美国工业界称模具工业是美国工业的基石，日本模具协会称模具是促进社会富裕的动力。

模具的价值不只是指模具本身的价值，还在于它的应用为社会创造的巨大的经济效益和社会效益。

模具技术他别是制造精度复杂长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。

工业发达国家在汽车电子仪表轻工等方面发展的速度，产品先进有竞争力很大程度上取决与模具的供应情况和先进程度。

近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为亿美元左右。

美国日本法国瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之。

国外模具中，大型精密复杂长寿命模具的比例占到以上国外模具企业的组织形式是大而专大而精。

随着时代的进步和技术的发展，国外的些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计模具工艺设计高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高，故人均产值也高。

我国每个职工平均每年创造模具产值约为万美元左右，而国外模具工业发达国家大多万美元。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。

工件的工艺性分析零件简图如图生产批量大批量材料不锈钢材料厚度图零件图冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性分析是指冲压件对冲压工艺的适应性。

般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何尺寸和精度要求。

良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。

拉深件的工艺性分析对拉伸材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的屈强比大的板厚方向性系数和小的板面方向性。

对拉伸零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，边能通过次拉伸工序成型。

拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。

对于半敞开的拉深件，可成双拉深后再剖成两件。

有凸缘的拉深件，最好满足凸，要求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。

为了使拉深顺利进行，凸缘圆角半径。

当时，应增加整形工序。

对拉深零件精度的要求由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。

由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在下，如零件大于级，应增加整形工序。

多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围内。

材料的工艺性分析在本次设计中，选不用的材料为不锈钢。

选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。

由于该拉深件为洗衣机内筒，不属于易损工件，对材料的耐磨性要求不高，但是经常与水接触要注意防锈。

该材料的抗剪强度为，抗拉强度为，伸长率为。

冲压工艺方案本工件拉深类似有凸缘筒形件的拉深次成型拉深极限有凸缘圆筒形件的拉深过程和无凸缘圆筒形件相比，其区别仅在于前者将毛坯拉深至时刻达到零件所要求的凸缘直径时不再拉深，而不是将凸缘变性去的材料全部拉入凹模内。

所以从变形过程的本质看，两者是形同的。

如何判断有凸缘筒形件能否次拉出，这是首先要讨论的问题。

如果有凸缘圆筒形件能次拉出，那么久不必再专题讨论他的工艺计算与拉深方法，只要将毛坯拉到工件的尺寸即可。

而在拉深有凸缘筒形件时，可在同样的的情况下，即采用相同的毛坯直径和相同的工件直径时，拉深出各种不同凸缘直径和不同高度的工件。

显然，工件的凸缘直径和高度都影响着实际变形程度。

当工件的凸缘直径越小，高度越大，其变形程度也越大。

因此，用般的不能表达在拉深有凸缘工件时的各种不同的和的实际变形程度。

二窄凸缘圆筒形件拉深带凸缘直径与不带凸缘直径之比在与之间的凸缘件称为窄凸缘件。

这类零件因凸缘很小，可以当做般圆筒形件拉深，只在倒数第二道工序时才拉出凸缘或拉成具有锥形的凸缘，而最后通过校正工序压成水平凸缘。

工艺计算修边余量的确定表修边余量的选择工件高度为，根据修边余量公式圆整取修边余量。

毛坯尺寸的确定查阅资料得，毛坯尺寸计算公式为公式中各字母代表的尺寸如下工件有效外径工件有效高度工件圆角半径毛坯直径代入数据计算毛坯直径总的拉深系数判断总的拉深系数，可以确定工件能否次成型。

由于课题已给出是进行第二次拉深，所以此处拉深系数不予计算。

压力机的选择计算拉深力对圆筒件，拉深力计算公式式中拉深力筒形件的工序直径材料厚度材料抗拉强度系数黄铜为，钢为由上式可算出该零件的拉深力其中材料抗拉强度为通过查表得可选择型压力机作为模具的压力有杆腔输入液体时，活塞运动速度和推力分别为式中缸的输入流量有杆腔的活塞作用有效面积缸的容积效率活塞直径活塞杆直径缸的进口压力缸的出口压力无杆腔的活塞有效作用面积缸的机械效率。

比较上述各式，由于，所以，所以油缸的往复运动时的速度比为上式表明，当活塞杆直径越小时，速度比越接近，在两个方向上缸的运动速度差值就越小。

缸的结构活塞缸通常由后端盖缸筒活塞活塞杆和前端盖等主要部分组成。

为防止工作介质向缸外或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与缸盖活塞与活塞杆活塞与缸筒活塞杆与前缸盖之间均设有密封装置。

在前端盖外侧还装有防尘装置。

为防止活塞快速运动到行程终端时撞击缸盖，缸的端部还可设有缓冲装置。

般说来，缸由缸体组件活塞组件密封件和连接件等基础部分组成。

此外，根据需要缸还设有缓冲装置和排气装置。

在进行缸的设计时，根据工作压力运动速度工作条件加工工艺及装拆检修等方面的要求综合考虑缸的各部分结构。

缸体组件缸体组件通常由缸筒缸底缸盖导向环和支承环等组成。

缸体组件与活塞组件构成密封的容腔，承受压力。

因此缸体组件要有足够的强度较高的表面精度和可靠的密封性。

常见的缸体组件连接形式有法兰式连接半环式连接螺纹式连接拉杆式连接焊接时连接。

这里我们采用法兰式连接，这种连接方式结构简单，加工方便，连接可靠，但要求缸筒端部有直径足够大的凸缘，用以安装螺栓或旋入螺钉。

缸筒端部般用铸造镦粗或焊接方式制成粗大的缸筒凸缘。

缸筒式液压缸的主体，其内孔般采用镗削饺孔滚压等精密加工工艺制造，要求表面粗糙度为微米，以使活塞及其密封件支撑件能顺利滑动和保证密封效果，减少磨损。

缸筒要承受很大的压力，因此应具有足够的强度和刚度。

端盖装在缸筒两端，与缸筒形成密封油腔，同样承受很大的压力，因此他们及其连接件都应有足够的强度。

设计时既要考虑强度，又要选择工艺性较好的结构形式。

导向套对活塞杆起导向和支承作用，有些缸不设导向套，直接用端盖孔导向，这种结构简单，但磨损后必须跟换端盖。

活塞组件活塞组件由活塞活塞杆和连接件组成，活塞通常制成与杆分析的形式，目的是易于加工和选材，但也有制成体的。

随着缸的工作压力安装方式和工作条件的不同，活塞组件有多种结构形式。

主要有螺纹式连接半环式连接整体式连接和焊接式连接。

焊接式连接结构简单，轴向尺寸紧凑，只是损坏后需进行整体更换。

适用于行程较短或尺寸不大的液压缸。

活塞受压力作用在缸筒内做往复运动，次，活塞必须具有定的强度和良好的耐磨性。

活塞般用铸铁或钢制造。

活塞杆是连接活塞和工作部件的传力零件，它必须有足够的强度和刚度。

活塞杆无论是实心还是空心的，通常都用钢制造。

活塞在导向套内作往复运动，其外圆表面英爱耐磨并具有防锈功能，故活塞外表面有事需镀铬。

活塞与筒壁应具有良好的密封性，所以要使用密封圈。

密封圈的类型通常有型密封圈型密封圈型密封圈及小型密封圈。

型密封圈结构简单，密封可靠，摩擦阻力小。

所以我们采用型密封圈密封缸的设计计算缸主要尺寸的计算对于活塞缸，钢的直径指缸的内径。

缸内径和活塞杆直径可根据最大总负载和选取的工作压力来确定。

对单杆缸无杆腔仅液体时，不考虑机械效率，可得有杆腔进液体时，不考虑机械效率，可得式中背压，般选背压为这时，上面两式便可简化，即无杆腔进液体时有杆腔进液体时若综合考虑排液对活塞产生的背压，活塞和活塞杆处密封及导套产生的摩擦力，以及运动件质量产生的惯性力等的影响，般去机械效率杆径可根据设备类型或工作压力选取，见下表表工作压力与活塞直径工作压力活塞杆直径表设备类型与活塞直径设备类型磨床研磨机插拉刨床钻镗车铣床活塞杆直径液压缸的缸筒长度由活塞最大行程活塞长度活塞杆导套长度活塞杆密封圈长度和特殊要求的其他长度尺寸确定。

其中活塞长度导向套长度为减少加工难度，般液压缸缸筒长度不应大于内径的倍。

根据设计要求，辅助油缸的设计数据如下最大工作负载，最大压力，进给速度代入数据计算圆整得缸筒内径，活塞杆直径，活塞长度，活塞杆长